4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表提示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时进行调配，直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按扭，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按扭停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。