目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。

范围：自动泡罩包装机岗位。

责任人：自动泡罩包装机人员。

内容：

1．操作步骤：

    1．1准备过程

1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。

1．1．2通水接气：

按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw 应外接。（另配控制电源）。

1．1．3调节气阀：

开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。

1．1．4加油：

卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。

1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。

1．1．6上料：

1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。

    1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。拨扭子开关于“手控”位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。（注：停机时下模在下止点）

    1．2操作过程：

1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。

1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。

1．2．3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作；

按主电机“ON”时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。

1．3结束过程：

1．3．1包装工作结束后关闭水、电、气。

    1．3．2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进

进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。

1．3．3按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录，挂

上清场合格证。

1．3．4及时做好各项生产记录，取下生产指标示牌，并在设备上挂好设

备状态标志。

2．操作标准：

3．操作过程的控制与复核

    利用损耗率对成品数量进行复核，如有异常应及时复查。

    4．操作过程安全注意事项、劳动保护：

    4．1安全注意事项：

4．1．1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。

4．1．2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。

4．2劳动保护：

    操作过程应在30万级环境中进行。

    5．异常情况处理和报告

    5．1异常情况处理：

 

 

    6．设备清洗、维修和保养：

    6．1设备清洗、保养：

6．1．1设备用擦布擦试干净，不可用水冲洗。

6．1．2根据说明书润滑示意图按时加油。

6．1．3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。

6、1、4成型、热封，压痕等部件压力均不宜过大。

6．2设备维修：

    设备发生异常应及时停机，通知设备部安排维修。

 7．工艺卫生和环境卫生：

 7．1工艺卫生：

 7．1．1物流程序：原辅料→半成品（中间体）→成品（单向顺流，

无往复运动）。

 7．1．2物净程序：物品→前处理→消毒→控制区。

 7．1．3人净程序：人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→

缓冲→洁净区。

7．1．4人净标准：

7、1、5工作标准：

7．2环境卫生：

利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75%

乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合30万级洁净要求（温度18度—26度，湿度45%—65%）