1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。 

2、对上道工序的检验内容及检验方法：                   检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。

3、该工序的操作方法： 

3.1 XQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法： 

3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。 

3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。 

3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。 

3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。

3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。 

3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。

3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。 

3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。

3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。

4、安全防护： 

4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。

4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。

4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。

4.3.1一看   看清周围人和物

4.3.2二选   选好安全操作区

4.3.3三卡   找准重心再卡牢

4.3.4四退   退到安全起吊区

4.3.5五直   垂直起吊保安全

4.3.6六稳   扶稳构件再移动

4.3.7七落   落地平稳再脱钩 

4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。

5、该工序的检验内容及检验方法： 

5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。 

5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。 

5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100％检查，并形成自检纪录。

6、完工产品的保护： 

6.1构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。

6.2构件分类摆放整齐，标识要清楚。 

6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。

7、设备的维护、保养： 

7.1 XQB08A4型通过式抛丸清理机各级保养内容：

7.1.1例行保养：（工作前、中、后进行） 

序号        项目                  要求 

7.1.1.1检查配电箱及电线         各接线头应复位紧固，     电线破损处应用绝缘                                带包扎或更换。 

7.1.1.2检查传动链条             各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。

7.1.1.3检查各传动皮带           各传动皮带应无裂纹，如有则更换。

7.1.1.4润滑工作                 每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作                 每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。

7.1.2一级保养：（每500小时进行） 

7.1.2.1检查传动机构             检查链条齿合情况，轴承座螺丝是否有松动。

7.1.2.2检查减速器               检查减速器是否缺油，温升过高，噪音过大。

7.1.2.3检查辊轮                 辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养：（每2000小时进行一次，除执行一级保养的内容外） 

7.1.3.1检查机架                 机架各部分不应扭曲、裂纹，各紧固件不应                                松动，各焊缝不应有裂纹。 

7.1.3.2检查抛丸器               抛丸器是否松动，定向套是否移位 。

7.1.3.3检查提升皮带             提升皮带有局部磨损严重的情况，应调整其                                张力。 

7.1.4三级保养：（每4000小时进行一次，除执行二级保养的内容外）

7.1.4.1检查各轴承              各轴承是否转动灵活，加注润滑脂，磨损间隙过大应更换。 

7.1.4.2清洗各减速器            放出旧润滑油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以更换调整。

7.1.4.3检查除尘口              更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。

7.1.4.5检查整机         更换或解决需要拆卸的部件。

8、该工序的文明要求：  

8.1构件分类摆放整齐，标识要清楚。 

8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生，将溅出的钢丸送至回收螺旋，抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。 

8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。

1 注意事项：
1．1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
2 工作前认真做到:
2．1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用，必须保持接地良好；
2．2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作；
3 工作中认真做到:
3．1 随时观察炉内温度，温度应符合烘件工艺的要求；
3．2 保持铝合金时效炉内清洁，检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮；
3．3 打开铝合金时效炉前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开；
3．4 不得在铝合金时效炉内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物；
3．5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入铝合金时效炉内烘烤，室内应注意通风；
3．6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；
3．7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温，一定要按照相关工艺规程进行。
4 工作后认真做到:
关闭铝合金时效炉电源，清扫、整理工作地点。