一、开机前的准备工作
        1、清理干净机器上的灰尘；
        2、检查机器的电路（线路是否有破损），转动部件（轴承、齿轮等）是否有松动，传运皮带是否完好，防护装置是否完好，如有异常则需要更换或及时报告车间主管；
        3、机器的转动部件润滑油（黄油、机油）是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量，如不够加上适量的油；
        二、操作步骤
        1、根据当日生产排单，由班长负责安排领料生产（原纸、包材、纸芯）；
        2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。
        3、把原纸串上退纸轴杆，轴杆堵头必须锁紧，1575复卷机由杂工协助操作工将原纸抬上退纸架推入定位槽，2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内（串铁轴及推入定位槽时，注意安生），并调整好左右位置。在更换原纸时，轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上，严禁随地乱扔或掉砸在地面上，而损坏地板或伤及人身；
        4、牵引纸头，启动开关引纸，引纸经过下列部位：弧形杆--打孔刀前的毛巾压纸棍-打孔刀-弧形杆-毛布压纸棍-收卷轮（整个过程必须使用点动进纸或慢速进行，进入打孔刀时，严禁将纸扭成一团或超过三层进入，并注意安全）；
        5、根据产品规格要求，设定产品生产节数；
        6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上，把纸管散开，取一条放入两个收卷轮中间，（再将压花棍压下），慢速转动机器进行复卷（捆绑纸管的绳子要按规定挂放好，不得随意乱放）；
        7、当各层纸面完全平整地进入复卷后，退出废卷条进入正常生产状态。
        8、检查生产情况：
        （1）检查原纸两端是否对称，如不对称可调整退纸架上的螺旋杆到两端对整齐；
        （2）检查打孔虚纸是否清晰，打孔不清晰或缺牙则检查打孔刀是否破裂、底刀螺丝是否松动，调整底刀高度，检验合格后方可批量生产；
        （3）检查复卷的原纸送纸松紧度是否一致，保持纸面平整、没有打皱，如不一致则调整退纸架上的退纸皮带手轮；
        （4）检查压花棍至收卷区之间纸张是否平整及松紧是否符合要求，如不符合要求，则调变速箱手轮（调变速箱手轮时，不能停机调，要慢速开机调）；
        （5）检查半成品卷纸松紧、直径、重量是否符合产品标准要求，两端是否整齐（直径偏差不能超过±1mm，重量偏差在±2以内）；
        （6）纸球的胶水封尾宽度是否符合标准（包装的标准为10mm-15mm），胶水的渗透不超过3个单层纸；
        （7）不得随意乱动电箱内变频器、编程的线路及设置；
        （8）非本机操作人员，未经主管同意，绝不能让其操作机器；
        三、以上步骤检查正常后，则可慢慢加快速度至正常运转。
        四、生产过程中的其它要求
        1、机器的某部件卷纸或卡纸，必须停机使用点动功能将纸清除掉，原纸经过压花装置、压边装置、送纸轮、打孔刀时要小心操作，严禁在机器运转时状态下对转动部件进行抹擦、加油，以免造成伤害事故；
        2、生产过程中，机器的齿轮、皮带轮、链条等部件绝不允计有纸屑、绳子等杂物缠绕，气管不能有漏气。气管、电线等不能用绳子或胶纸进行固定而影响美观；
        3、生产过程中废纸不能随地乱扔，一定要装入指定的废纸袋内，保持生产场地的清洁。
        4、生产过程中产生的原纸纸筒芯必须按指定地方摆好；
        5、生产过程中机器发生异常或故障时，必须关闭机器电源后进行检查维修，如对 异常或故障处理不了时，应及时报告车间主管；
        6、生产过程中每半小时必须检查一次打孔线，如打孔线不合格，必须马上停机调整好；
        7、生产过程中每换一个纸必须称重2次，如原纸克重定量、纹质及伸长率不稳时，要随时进行节数的调整、骑棍气压的调整、变速箱调整、退纸松紧的调整，以满足产品直径的要求，并跟踪称重，掌握产品重量是否合符标准。
        8、随时巡视本班的产品质量。
        五、机器保养及卫生
        1、生产完毕后，先将调速器调至零、关闭程序开关、最后关闭控制箱电源；
        2、用风管将机器里外及电箱吹干净，机器及电箱内不得放置工具等任何杂物。
        3、定期对机器转动部件做好维修、保养工作（适量添加面油或黄油）
        4、机台区域的卫生必须打扫干净。
        5、废纸送往指定的造纸车间碎浆处，原纸纸筒芯按规格整齐地堆放在公司指定的纸筒堆放区，皮胶带、废纸皮、废纸芯放在指定的堆放区内。
        6、配合机修做好机器的定期检修主保养工作。