1. 为了保证启停式飞剪的安全运行，操作人员必须认真仔细阅读规程，非操作人员严禁启
        动，操作及其调试飞剪。
        2. 试车前的准备
        2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉，剪刃楔块紧固螺钉是否安全，是否安装牢固。
        2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。
        2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。
        2.4. 检查刀片是否有缺口。
        2.5. 检查剪臂工作位置是否正确：
        2.5.1：旋转方向：按飞剪进料方向，旋转剪臂到刃口垂直位置，切不得逆转。
        2.6.空转检查：用手搬动剪臂是否灵活（以用力能搬动为准），检查润滑供给是否正常。
        3. 启动飞剪前：操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后，先开警报器，再关信
        号灯，最后进行试剪工作（K1若已运行，按住模拟过钢按钮，K1若没有运行，按一下单剪）观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。
        4. 启动运行过程：将控制柜内的断路器全部合上，合闸，急停恢复，将旋钮旋向启动位，
        自动位。
        5. 停机过程：将操作台旋钮拨向停止位，分闸。如有必要，断开控制柜内的断路器（除
        Q1,Q3外）。
        6. 生产过程中如遇到下列情况：(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢，堵钢，设备故障及
        其他异常情况需及时处理时，操作人员应及时将相关飞剪停机，按下急停。待相应的指示灯亮时，处理故障人员方可进入现场。
        飞剪工作原理
        1. 剪前热检检测到红钢后产生信号，此信号作为有钢条件，同时开始计算脉冲，并计时。
        2. 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。
        3. 当脉冲数达到倍尺长度设定时（除首根以剪前热检检测信号为准外，其他以剪切动作为
        准），启动飞剪。
        4. 剪切动作后，夹送辊抬起延时时间到达时，夹送辊抬起动作。
        5. 夹送辊抬起后，另一槽夹送辊压下延时时间到时，另一槽的夹送辊压下动作。
        触摸屏操作：
        末架轧机工作辊径(mm)：K1的实际工作辊径。
        剪切线速设定(m/s)：飞剪的剪切线速，一般要比K1的线速度快一点，但也不要太快了，
        太快了会出现压头，压尾现象，影响过钢。
        摆槽提前摆动长度(m)：在进行剪切动作前，摆槽摆杆要先动作，做好进入另一槽准备。 首段长度设定(m)：首钢的长度设定，当实际首钢长度太长时，可适当减小此值。反之，
        当实际长度太短了，可适当增加此值。
        首段长度补偿(m)：此项不需要改动。
        倍尺长度设定(m)：倍尺的长度设定，当实际倍尺长度太长时，可适当减小此值。反之，
        当实际长度太短了，可适当增加此值。
        倍尺长度补偿(m)：此项不需要改动。
        首钢夹送辊延时设定(s)：当剪前热检检测到有钢时，延时此设定时间后压下夹送辊。 热检至飞剪距离(m)：剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。
        最短尾钢长度设定(m)：当尾钢长度小于此值时，不进行剪切动作。保留此尾钢。 1#夹送辊压下延时设定(s)：2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。