3.7.1.4冲模安装完毕后，用手转动手轮，使转盘旋转两至叁转，观察上、下冲杆在沿着各轨道上、在各孔中上下移动中无阻卡和不正常的磨擦声。

3.8电气的安装

3.8.1按三相五线接通电源（电源为三相380V.50HZ）本机必须有可靠的接地线。

3.8.2接插机外吸尘机与主机相连。

3.8.3电气的调试：

3.8.3.1打开总电源开关（见电气操作面板示意图—简称面板），同时电源指示灯亮，转速表为0。

3.8.3.2按下吸尘机启动按钮，同时吸尘机工作指示灯照明，此时请测试吸尘机风量，如果风量没有达到要求，请更换外电源相序。

3.8.3.3转动面板上照明开关，压制室照明灯即打开。

3．8．3．4为避免压片机一启动即达到最高转速，因而造成机器负茶过载，必须在机器工作运转前设定好你所需工作速度。

3.8.3.5轻按或键，即可设定你所需要的转台的工作转速，然后按RUN键，此时主电机启动，转台旋转，并在6秒钟内加速至你所设定的转速。又因接近开关与转速表组成的测量转速系统有一个滞后时间，故在3秒钏后才能在转速表上显示实际转速。

3.8.3.6如发觉有不正常的情况，请即按STOP键，主电机即刻停转。

3.8.3.7如遇紧急情况，可立即按机器的侧面急停按钮，此时面板上所有指示灯全部熄灭，机器全部停止工作，只有STOP指示灯亮着。如要启动，必须须时针旋动按钮，使其复位后方可操作。

3.8.3.8当设定的工作压力与实际压片时压力超过时，机器会停机报警，此时面板上出现电源灯亮，蜂鸣器发出声光报警，直至故障排除后方会停止报警。

3.8.3.9故障报警会使变频器显示屏显示故障次数，原由。并且使电机换效，所以当故障排除后，必须按PRG/RESET复位键，再按RUN主电机即启动运行。

4.操作程序

4.1操作准备

4.1.1检查房间、设备、附属设备等是否按规定进行清场。

4.1.2检查设备各传动部件、联结件有无松动、卡、磁现象，如有异常及时处理。

4.1.3检查各结合部位间隙是否符合要求。

4.1.4使用前打开蜗轮箱上盖注入20号机油，其油高度不超过没面线。（视框板上有红色刻度线示意）

4.1.5检查机器各调节手柄的位置，旋转手轮观察冲模运行情况，在无不正常现象情况下，可以空车开机。

4.1.6每次清机后，在开车前用手盘车一周确定无异常。

4.1.7检查压片机零部件安装是否正确，机器上有无工具及其它物品，所有防护、保护装置是否安装好。

4.1.8检查颗粒原料是否超细和潮湿，如果两种现象任意存在一种均不可开车投产。

4.1.9关好门窗，将物料加入料斗中。

4.1.10确认电脑电源开关处在“关”的位置，“手动/自动”转换开关在“手动”位置。

4.1.11确认以上各项无误后，打开主电源，准确开车。

4.2开机（车）操作

4.2.1将颗粒加入斗内，先用手转动转盘使颗粒填入模孔内。

4.2.2压片前粗略调整厚控手轮和填充手轮，使药片厚度和重量接近预定值，然后开启电源启动按钮。

4.2.3充填调节：按由少到多原则进行，直到标准片重。

4.2.4压力调节：按先松后紧原则，逐步增加压力，调到符合该品种质量要求为佳。

4.2.5根据平均压力及上下偏差值设定平均压力值、标准偏差值及单值上下限值，通常标准偏差设置为5～10，单位值上下限为平均压力值加/减5～10。

4.2.6根据物料性质分段按动升降按钮至正常生产速度。“手动/自动”转换开关在“自动位置”。新机器的生产效率应按最大生产能力的50%生产，设备模磨合期一般在300小时，磨合期后生产能力可调定在6—15万片/h。

4.3停机

4.3.1物料即将压完时，应对机器进行降速处理，不能正常控制片子的重量及压片时停机。

4.3.2把“手动/自动”旋钮打到“手动”位置。

4.3.3打开加料器的出料口，按下“强迫下料”按钮，放出剩余物料，然后关闭强迫下料，最后关闭机器总电源，按规定对机器进行清理或清场。

4.4安全操作注意事项

4.4.1换批清场或换产品，在清场开机前，必须进行手盘车至少一周，以确保机器的正常

状态。

4.4.2开机前必须确定机器的转台上及防护门的罩壳上无工具或物品。

4.4.3机器正常使用时不得屏蔽防护门的连锁，在连续运转时不得打开防护门。

4.4.4机器在生产操作和清理时必须由一人完成，不得多人同时操作机器，以免发生误操作危人身或者设备安全。

4.4.5安装中模时应检查是否有卡阻现象，中模安装是否平衡，上下冲松紧是否适度，对模具的检查必须用手盘车，不得点动或空转，在生产过程中确需空转点动时要进行减压处理，在点动时要一点一停不得长时间点动。

4.4.6装卸中模时要轻拿轻放，以防止模具被损坏。

4.4.7机器长期不用时应卸下模具，并涂抹润滑油放于模具盒中。

4.4.8冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如勉强使用，则会给机器带来损伤。

4.4.9冲模寿命一般以一百万次压片为设计依据。当超期使用则损坏率大大提高，如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。

4.4.10 ZX—1型吸尘机的振动手柄，每班须振打数次，其储粉斗须及时清理，以心堵塞风流通道。

4.4.11加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即0.05—0.1毫米。间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面磨擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片剂不附合质量要求。成为废片。

4.4.12不干燥及含糖量为高的颗料不宜压片，以免产生粘冲，造成机器不能正常使用。

4.1.13发现自动停车警报，立即关闭电源，仔细检查，可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。

4.4.14运转中如遇跳片、叠片或阻片，切莫用手拨动，以免造成伤害事故，并应停车检查。

4.4.15为了操作者的安全，安装机器入位后在与电源接通前应接上接地线，以保证绝对安全。

4.4.16速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质、粘度及片径和压力大小等差异，在使用上不能作统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。一般来说，压制直径大、压力大、异型片、双层片、难成形的颗粒的片剂速度宜低一点，反之速度则可高一些。

4.4.17机器出故障时，应停车并专业人员联系处理，不得私自修理。

4.4.18设备停用时应关闭所有电源。

4.5折、洗设备

4.5.1切断电源，将左右两边压力放松，然后拆料上，拆上冲和防尘圈，拆加料器，折下冲和中模，用吸尘器把残污移吸干净，从上顶至下，从里到外，用毛巾擦干净，保持机器无粉尘，内外无油污。

4.5.2压片机清洁按《压片机清洁规程》操作。

4.6维护保养操作

4.6.1机器的润滑

4.6.1.1装置在机器上的油杯和油嘴，可按油杯类型，分别注入黄油或机油。每班开车前加一次，中途可按各轴承的温升情况加注润滑油。

4.6.1.2蜗轮箱的润滑油，使用半年后更换一次新油。

4.6.1.3上压轮盖内的毛毡吸附油量以下溢出油为宜，以保持压轮表面润滑。

4.6.1.4上冲杆和轨道用植物油及下冲杆和轨道用机油润滑，不宜过多，以防油污染药粉。

4.6.2保养和维修

4.6.2.1定期检查轴承部件，如发现温升超出正常范围，应停车检查原因：轴承本身是否咬死、主轴转动情况、轨道、冲模、变速轮等是否有损坏现象，检清原因后，根据所发现的情况应采取维修或更换。

4.6.2.2一次片剂生产结束后，应彻底清洗机器，并卸下全部冲模，对卸下的冲模应进行检查，如有易损和缺口应给预掉换。如停机时间较长，则应将转盘表面及各冲模孔涂上一层无毒、易清洗的防锈油，并用布蓬罩好。

4.6.2.3冲模应放置在油池中保存，并使其不要产生相互碰撞，以免损坏冲钉头部。

4.6.2.4机器应置于在清洁、干燥、无污染的车间或仓库内。

4.6.2.5每周对电器箱清理一次。

4.6.2.6机器长期不用时应保持设备完好。

5.常见故障产生原因及排除方法