一、起动前的准备和检查
1、清除机体和电动机附近工具和杂物，并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3、压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。
4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。
5、各联接部位无松动现象；安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6、中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空玉机处于无负荷状态。
7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油己进入气缸。
二、起动应遵守下列规定
1、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮；
2、操作鼓形控制器手柄，使电动机加速到额定转速。
3、注视油压表；气压表读数应正常。空转正常后，即可带负荷运转。
三、运转作业应遵守下列规定
1、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。
（1）冷却水温度不经过30℃，出水温度不超过40℃；
（2）润滑油压力在98-294KPa；
（3）机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃；
（4 )一级气缸压力176-216KPa；二级气缸压力784KPa；不许超过823KPa；
（5）排气温度不超过160℃；
（6）电动机温升不超过60℃。
2、电动机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示在规定范围内。
3、注油器工作应正常。
4、中间冷却器及各管路应正常。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。
7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。
8、各部螺丝、销子无松动现象。
四、空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常。
1、冷却水突然中断。
2、润滑油压力降到100KPa以下或突然中断。
3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4、中间压力超过允许范围。
5、润滑油温度过高。
6、配电屏电流表指示突然超过规定。
7、压缩机或电动机有不正常声响。
8、电动机的滑环和电间，有严重跳火。
9、压缩机发生严重漏气或漏水。
五、停机应遵守下列规定
1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2、关小冷却水的进水阀门，约15min后，方可全部关闭。
3、在冬季低温(+5℃以下）应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。