1、操作前准备
1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程
2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线，要由里到外，分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。
2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。
2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。
2.9 将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
3、操作结束
3.1 操作结束后，要清理工作场地，并擦拭保养设备，将所有线盘放在指定地方。
3.2 填好生产日报，并写好交接班记录。
3.3 本班操作结束，要切断设备电源。
4、绞线机的维护用保养
4.1 定期检查紧固件的情况，特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动，及时排除隐患，以免发生事故。
4.2 上、下线盘时，线笼要做慢动定位运转，此时切忌两组人员同时操作。
4.3 开车前应鸣警铃，人员全部退到安全处。
4.4 开车时应从慢到快逐步进档，不可一次起车到工艺规程转数。
4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则，若平衡条件较差，应降速使用，保证机器运转平衡。
4.6 各线盘的张力要调整适应，装盘后线要拉紧。
4.7 定期检查计米器，应做到准确无误。
4.8 各变速齿轮箱，应先停车后换档，严禁开车换档。
4.9 设备停止工作后，应将总电源开关断开。
4.10 认真做好润滑工作后，各齿轮箱的油位应经常检查，发现不足者应及时补充，供油系统也应经常检查，如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。
4.11 经常检查各部位有无不正常噪音，各齿轮箱有无漏油现象，发现故障应及时排除。