1  技术操作标准
        （1）负责把成品球冷却后输送至链板机上。
        （2）环冷机冷却风机：
        1#风机风量：80000m3/h
        2#、3#风机风量100000m3/h
        料层厚度：<762mm
        出料温度：<150OC
        风罩温度：一段冷 800~1000 OC    二段冷400~500 OC
        （3）随时检查台车布料情况、保证布料均匀，料厚稳定，不跑空车、不漏风。
        （4）处理物料能力80t/h。
        （5）各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
        （6）其他消耗以月生产经营计划为准。
        2  开停机的操作规定及方法
        2.1  开机前检查
        （1）检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
        （2）检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
        （3）检查出料口是否有异物堵塞。
        （4）检查冷却风放散是否关闭。
        （5）检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行，经确认后再组织开机。
        2.2  开机操作要求
        要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
        2.3  开机操作：
        （1）通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
        （2）启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
        2.4  停机操作
        （1）临时停机、环冷机停止运转，但鼓风机应继续运转。
        （2）正常停机或长时间停机，要将机内的球团矿全部卸到链板机上，然后停止环冷机运转，依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
        3  操作要求
        （1）回转窑开始给料，经固定筛、受料斗落到篦条上后，首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开，再将环冷机调到转速上限，料以随机速度铺上。当物料移到出口处时，调整环冷机转速，确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)
        （2）检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。
        （3）通过下料斗观察孔检查台车的布料情况，如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。
        （4）当成品系统发生故障停机时，要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
        （5）观察料斗出口处向台车上布料，料面是否均匀平整，有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
        （6）台车与风箱之间的密封是否正常，有无漏风现象。
        4  事故的规定及注意事项
        （1）水冷梁冷却水泄漏后，窑头罩内顺势会产生大量蒸气，此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球，关闭煤气阀，让窑微动，待窑头罩内温度下降800 OC时，减少冷却水量，<200 OC时停止检修。
        （2）受料斗如果出现耐火层脱落，则因温度过高而变红，要组织停机降温，检修料斗。
        （3）环冷机各段回热风温度要按要求进行控制，当超出上限或低于下限，要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
        （4）意外停水或停电时汇报值班长，按通事故水源或电源。
        （5）在正常操作进程中，环冷机意外停止转动时，必须按一下停止按钮，然后做相应处理。
        （6）遇环冷机自动停或自动慢转，要先切断电源，找出原因采取措施进行处理后方可在启动。
        （7）出口漏斗堵，要切断电源停机处理，捅料要防止大量料塌落压住链板机。