9、板材厚度的调整

①、（1道水适用于2cm-3cm）—（模唇的张合度0.6mm—0.8mm）——模唇的温度75℃）

②、（2道水适用于3cm-5cm）—（模唇的张合度0.8mm—1.0mm）——模唇的温度75℃—65℃）

③、（3道水适用于5cm-7cm）—（模唇的张合度1.0mm—1.2mm）——模唇的温度65℃—60℃）

④、（4道水适用于7cm-10cm）—（模唇的张合度1.2mm—1.4mm）— —模唇的温度60℃—50℃）

10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）

11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。

12、主机频率及电流参考数据

1、          当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。

2、          发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下板的间距。

3、          发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

4、          发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的搅拌温度，模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。

     ①、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，所以能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

     ②、发泡剂的注入量不能太多，也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔，硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。

     ③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机（120机）的吃料多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。

     ④、当2#机（150机）电流过高，连接处压力过高，板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度（减少冷却水、提高模唇温度），增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象，使板材容重减轻。

     ⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙，不能太小，也不能太大。太小会导致挤出量不足，板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露，板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙，板材容重会越轻。

1、牵引气缸的调节：在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会导致板材变形）。在不正常时将气压调到3MPa，抬起牵引辊。

2、冷却风扇的调节：以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水平。如果是向上成拱形，则加大风量。如果向下成拱形，则减小风量。以保证板材的平整度。

3、左右挡辊调节：在板材生产时，根据纵切刀距离位置，固定死一边的挡辊，而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

4、单辊牵引的调节：当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵引后放气压，使牵引压住板材。

5、纵切机、刀的调节：先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具。要注意刀具伤人。

6、横切机的调节：上下气缸气阀调节为上气阀门大，下气阀门门小，其作用是抬缸速度快，压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小，退气阀打，其作用是横切机退后速度快，回位速度慢。

7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则会立即再次切割，造成不符合规格的断板。此时不要急于处理，先把急停按住，再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置，有紧急情况先按急停，等机器停止运转后再进行处理，安全第一。