1启动前检查
第一条 检查作业面是否平整，有无障碍物。
第二条 检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。
第三条 检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形现象。
第四条 检查电缆是否排列整齐，有无破损。
第五条 检查各润滑部位的润滑状况是否良好。
第六条 检查液压系统是否漏油。
第七条 检查湿式除尘系统有无漏气、漏水现象，并查明原因。
第八条 检查孔口罩是否破裂、被岩碴压住、冻结在地上，钢丝绳是否松驰脱槽。
第九条 检查钻杆是否磨损，连接处是否松动。
第十条 检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否磨损过限。
第十一条 检查贮气罐是否有积水。
第十二条 检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏，各部销轴及连接情况。
第十三条 检查各部油位及水箱水位是否正常。
第十四条 清理空气滤清器集尘盘，空压机油箱放水，自动润滑集水杯放水。
第十五条 检查回转小车、回转电机电缆和主风管是否正常。
第十六条 检查工作传动链条松紧度是否适中，有无损坏。
第十七条 检查气路上的油雾器和气水分离器，冬季时要检查酒精雾化器。
第十八条 检查各指示灯及指示器是否正常，检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。
第十九条 检查主空压机各部是否正常完好。
第二十条 检查电源相序是否正常。
第二十一条 检查灭火器是否齐全有效。
第二十二条 检查各部照明是否齐全有效。
2 启动
第二十三条 合上高压柜隔离开关，接通油开关。
第二十四条 鸣笛三声，合上各控制柜中自动开关，检查相序是否正确。
第二十五条 接通提升、行走自动开关。
第二十六条 打开低压控制柜；合上油泵自动开关；合上交流控制自动开关，合上空压机冷却风扇自动开关；关上低压控制柜门。
第二十七条 起动辅助空压机，起动主空压机。
3 运行
第二十八条 调平钻机，先放两个后千斤顶，再放两个前千斤顶，观察水平仪，将钻机调平。
第二十九条 开孔时，转速和推进速度都不宜过大，以消除振动，防止孔口塌落
第三十条 向后拉动离合器手柄，主提升离合器合上，操作主提升抱闸控制手柄，缓慢落下钻头，直到接触地面，然后把主提升抱闸控制手柄向前推到完全松开位置，打开供风阀。
第三十一条 向前推动张紧链条手柄于“张紧”位置，直到链条完全张紧，然后松开手柄。
第三十二条 把深度显示器置零。
第三十三条 放下扑尘围裙。
第三十四条 把回转开关打到“正转”，操作回转控制器手轮，选择所需要的转速，如果所需转速大于基本转速75rpm时，应把回转弱磁开关打到“高转速，小扭矩”的位置。
第三十五条 向前推动主风控制手柄，主空压机往钻头送风，操作水量调节阀门，观察水流量计，选择所需要的水量。
第三十六条 合上加压离合器，向前推动加压油马达控制手柄，到“加压”位置，操作加压调节阀，并观察油压表，选择合适的轴压。
第三十七条 在钻机作业中，必须监视如下几项：
1、回转速度—看回转速度表，开孔时30～50rpm；开孔后，在极硬矿岩中40～60rpm，在硬岩中50～70rpm，在中硬和软岩中70～90rpm；
2、回转电流—看回转电流表；
3、钻头轴压—看液压系统轴压表；
4、主风压力—看主风压力表；
5、注水量—看水流量表，注水量适当的标志是排渣顺畅，孔口不冒白烟，岩尘、碴不结块，糊泥，呈松散状；
6、观察深度指示器，保证钻孔深度。
第三十八条 钻完一个炮孔后，应继续向孔底供风，待孔底的岩渣排净后，方可提升钻杆。
第三十九条 钻机行走时，必须鸣笛示意，不准急转弯。
第四十条 钻机行走时，钻具必须离开钻孔一定的高度，收回千斤顶。
第四十一条 行走时地面必须有人指挥，对准孔位后，误差不得超过200mm。
4 停机
第四十二条 停机时，提起钻具，收起千斤顶，走到安全位置。
第四十三条 按顺序按下主空压机、油泵、辅助空压机停止按钮停机。
第四十四条 停机后，司机必须对钻机各部做全面检查，拉下高压隔离开关，半小时后方准离开。
第四十五条 设备无人必须停电，加锁。
第四十六条 钻机停放时，要确保安全。在坡道停放时，必须打埯。
第四十七条 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
5 安全注意事项
第四十八条 钻机作业地点必须安全可靠，距坡底线不得小于15m，距坡顶线不得小于3m（遇有伞檐或危石、松散物应适当加大）。边行孔应垂直作业或调角稳车（最小夹角不得小于45°）。
第四十九条 在采空区上作业时，采空区顶板距地表小于8m时，要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业。若采空区空间高度大于表层厚度时禁止作业。
第五十条 钻机作业时，无关人员不准在钻机20m内停留。
第五十一条 在钻孔作业及进行辅助性工作时，必须做好呼唤应答。
第五十二条 钻机工作时，司机不得离开司机室。为避免粉尘吸入体内，钻孔时人员不宜在钻孔附近站立或逗留，并应启动湿式除尘装置灭尘。
第五十三条 钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后不得站人或作业，长距离行走（升降段）时，要将钻架平放，放架前要卸一节钻杆，放到储杆器内。
第五十四条 钻机上下坡时，司机室必须在下。
第五十五条 钻机行走时，履带边缘距坡顶线不小于3m，段高在10m以上时不小于4m，易滑坡和表土段处，要适当加大采取必要的安全措施。
第五十六条 钻机在过高压架空线时，距35kV高压线水平距离不得小于5m，垂直距离不得小于3m，距6kV高压线水平距离不得小于2m，垂直距离不得小于1m，架空线下方严禁作业。
第五十七条 操作人员离开钻机时，必须拉下高压隔离开关。
第五十八条 千斤顶的底盘不应落在凹凸不平的地方，必要时可用碎石或其它承重物垫平。
第五十九条 钻机调平后，千斤顶不宜顶得太高，使履带离开地面即可。
第六十条 钻孔作业时，严禁任何人在平台上和孔口停留。
第六十一条 千斤顶落地或钻杆在孔内时严禁行走。
第六十二条 接卸杆未完成时，液压卡头不准缩回。
第六十三条 接卸钻杆时，小车回转与提升或自重下放相互配合，以免损坏螺纹。
第六十四条 钻具在孔内，严禁小车反转。
第六十五条 钻具振动剧烈时，应降低回转速度或暂停加压。
第六十六条 起落钻架，回转小车应放在钻架底部。
第六十七条 移动电缆时，避开钻好的炮孔和棱角锋利的岩石。
第六十八条 钻架升降时应注意：
1、升降钻架前，首先检查钻架锁销是否在正确位置；
2、利用千斤顶调平钻机；
3、钻架上不得有工具、备件等物品，也不准有人；
4、接钻杆时，不准升降钻架（特殊情况除外，如维修处理故障）；
5、举升钻架时，将手柄扳到举升位置1～2s，以便使油缸上腔充满油，然后再举升钻架，当钻架垂直后，锁上锁销；
6、下降钻架时，将手柄扳到下降位置1～2s，以便使油缸下腔充满油，然后再下降钻架，钻架必须平放在钻架支承座上；
7、升降钻架时，应缓慢进行，注意观察钻架升降液压油缸工作情况，有异常立即停止升降。
第六十九条 爆破时要听从爆破人员指挥，把钻机开到安全地点避炮。
第七十条 不准在装有炸药的炮孔或瞎炮孔上补钻，必须补孔时，其新孔位必须距瞎炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔直径处，另打平行孔。
第七十一条 在大暴雨或雷电天气，不准在高压线附近作业。五级以上大风及雨雾天气禁止上钻架作业。
第七十二条 上钻架时必须系好安全带并停机后方可进行，下方不准有人，以防落物伤人。
第七十三条 在穿孔工作及更换钻头时，平台不准站人。
第七十四条 配备的灭火器应定期检查、更换。