1. 开车前准备
a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。
b.检查各传动机械的油位是否正常，不正常及时加油，导向杆等部位应及时加油。
c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割，钢丝尺寸是否正确。
d.废浆池内是否有废浆和水。
2.空车试运行
a.当检查各部位都确认正常后，即可合闸送电，先按电铃发出警告信号，继而空车试运行。
b.试运行时均先采用点动试机，确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期，发现异常立即停机，排除故障后再试。
c.试车时应检查限位开关是否正常，发现失灵，应尽快排除故障再运行，特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上，将情况及时上报，经领导批准后，向下一班交代清楚。
d.空试结束，确认各设备运行正常后即可正式运行。
3.运行
a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90°，并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上， 模具定位后， 行车工吊走模具。
b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。
c.开动装载小车（坯体）实现纵向切割。

d. 当装载小车（坯体）置于横切装置  正下方时，使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起，然后装载小车退回，卸载小车置于横切装置  正下方，使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上，开动横切架上的摆动装置，再开动横切装置从上至下，实现横切。横切结束后，卸载小车（坯体）回到原来位置。
e.切割机各位置返回到初始位置，准备对下一个坯体进行切割。
4.设备的维护
a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。
b.经常检查各紧固螺栓，发现松动及时紧固。
c.经常打扫切割机组各设备卫生。
d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。
5.岗位责任制
a.接班前首先检查切割机组运行情况，废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。
b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度，切割钢丝的位置是否准确，特别是更换切割规格后，为防止尺寸偏差，更要认真检查。当班班长和领班进行复查，出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废，按质量事故处理。
c.掌握坯体硬度情况，做到及时切割。正确使用切割机具，完成分步切割任务，严格执行操作规程，保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆，满足配料需要。
d.切割时要精心操作，经常测量尺寸，以确保切割质量，不允许有漏切、误切、错切等现象出现。
e.做好本班切割记录，下班后交车间办公室。
f.遵守交接班制度，搞好本岗位环境卫生及设备卫生。