5．检查各注油点油位、油量是否合适，油质是否清洁，有无渗透现象；按技术要求给机器注油、润滑。

　　6．检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，零部件是否齐全完好，各部连接螺丝是否齐全、紧固。

　　7．检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏，操作阀是否在适当位置，拖拉电缆是否完好、松紧合适。开启喷雾系统，检查喷雾水压是否达到要求。

　　8．检查各电缆吊挂是否合格，是否有破损挤压、漏电现象，特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。

　　9．检查装载耙爪、链轮是否完好，检查运输机链和履带链是否调整适当，刮板是否齐全完好，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

　　六、正常操作

　　第22条  开机操作

　　1．确保机组已经正常供电。

　　2．打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。

　　3．将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动。

　　4．拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。

　　5．拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。

　　6．观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。

　　7．观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。

　　8．确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机。

　　9．所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3～5秒后截割电机启动，截割头开始转动。在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2min，观察各部的运转情况。

　　掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，注意运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度。

　　10、当掘锚机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。

　　第23条  掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度符合设计规定。

　　第24条  停机

　　1．待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。

　　2．拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。

　　3．拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。

　　4．拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，将掘锚机退至安全地点。

　　5．拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。

　　6．将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。

　　第25条  紧急停机

　　1．将遥控器选择键置于“关”的位置。

　　2．使用遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。

　　3．拨动遥控器上的停机键。

　　4．按下机组上的急停开关。

　　第26条  上钢带或铺网

　　将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上，准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使用护顶板将钢带及网片缓缓托起，网片长边对接，扣扣相连。

　　第27条  锚杆机钻眼

　　伸出稳定靴，将掘锚机支撑起，掘锚机司机将遥控器打到支护状态（操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护顶梁支撑到工作区的顶板上）。操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置，根据巷道高度及设计眼深装入钻杆，操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时，停止钻进，继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

　　第28条  安装锚杆：按规定将树脂药卷装入眼内，用锚杆顶住药卷，将锚杆装入搅拌套内，升起钻机将药卷推至眼底，然后转动，进行搅拌，边旋转边推进锚杆，约10～20秒将锚杆托板推至顶板位置，将托盘紧贴顶板，停止旋转，保持推力约60秒。

　　第29条  退钻机

　　待树脂凝固后（约60s），缓缓下移钻架，使搅拌套与锚杆（注意不能给进）脱开，卸掉搅拌套，人工卸掉锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。

　　七、收尾工作

　　第30条  待铲板和刮板机内的煤拉空，使其停止运转，将机组退至安全处。

　　第31条  将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。

　　第32条  停机、关闭电源，现场交接班，搞好交班文明生产，全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置，向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。