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跳汰机安全技术操作规程

  
评论: 更新日期:2016年04月28日

 一、一般要求

  第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

  第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。

  第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。

  第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。

  第5条 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。

  第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。

  第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

  第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

  二、安全规定

  第9条 在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

  第10条 采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6MPa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

  第11条 清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。

  三、工作前的准备

  第12条 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

  第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。

  第14条 三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04Mpa;控制风0.4~0.6Mpa)是否正常。

  第15条 排料装置正常,无卡住现象。

  第16条 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。

  四、正常操作的规定

  第17条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。

  第18条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。

  第19条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。

  第20条 根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。

  第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。

  第22条 密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。

  五、工艺要求

  第23条 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:

  ①严格控制入洗煤的超粒含量;

  ②入洗量要适当均匀;

  ③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;

  ④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;

  ⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。

  六、特殊情况的处理

  第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。

  第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。

  六、操作后的工作

  第26条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。

  第27条 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

  第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

  第29条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

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