1 首先把混凝土强制搅拌机固定，需要长期固定的，必须把支架脚埋住，要是短期固定的，则找需要一个木枕把机座放在上面。

　　2．就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

　　3．电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。固定式强制搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

　　4．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　5．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

　　6．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

　　7．强制式搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

　　8．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　9．强制式搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

　　10．作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　1）搅拌机电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

　　2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

　　3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

　　4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

　　7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

　　11．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

　　12．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　13．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

　　14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

　　15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

　　16．混凝土强制搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

　　17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　　18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

　　19．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

　　20．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　　21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。