5.1.1   检查氧含量分析各设备供电应正常。

5.1.2   检查真空泵的供水及水压应正常。

5.1.3   检查真空泵的磁力启动器供电应正常。

5.1.4   确认分析小屋内外所有系统阀门处于正常状态，没有误关闭或者误开启。

5.1.5   打开取样探枪阀门。（煤气管道共有三路取样点，每一路都安装了对应的取样探抢。电捕焦油器前一路，电捕焦油器后两路。）

5.2.1   打开氧含量分析系统面板的总电源开关、PLC及触摸屏开关，等待系统预热一分钟。

5.2.2   确认煤气管道中的三路管道是那一路进行分析，并打开对应的取样探抢球阀，然后打开对应的煤气闸阀。

5.2.3   启动真空泵：打开真空泵进水球阀（球阀开启程度四分之一即可），再按下真空泵电源启动按钮。随后立刻打开真空泵进气阀门（煤气取样总球阀）。

5.2.4   打开分析仪进气总阀门，观察系统面板的进样流量，待流量调节至1～3L/min范围内。（观察进样流量计的浮子刻度指示）

5.2.5   系统进样流量稳定后，设备即进入稳定的连续含氧分析工作。

5.3.1   关闭设备进气总球阀。

5.3.2   关闭煤气总球阀（真空泵抽气口），再迅速按下真空泵磁力启动器的停止按钮，最后关闭真空泵进水球阀。

5.3.3   关闭系统控制柜面板中的总电源开关和、PLC及触摸屏开关，切断控制柜后门的空开开关。

5.3.4   如果设备长时间停用，需要关闭煤气主管道上电捕焦前或电捕焦后对应的取样探抢的控制球阀。

5.4.1系统进样流量的调节：

设备正常运行时，有时候会因为气压不稳或排气口冷凝水积聚造成系统的进样流量变小或者变为零，即进样流量计的浮子沉底。这时需要配合调节相关阀门恢复进样气体流量，具体操作如下：

5.4.1.1首先检查分析小屋外的仪表排空阀是否处于开启状态，若阀门关闭打开即可，进行排液和排空。

5.4.1.2缓缓的减小煤气排空阀，直到系统面板的进样流量计浮子稳定于1～3L/min范围之间。

5.4.2预处理系统煤气过滤材料的更换和填充：

设备正常运行一段时间后，水洗冷凝罐中的污水需要进行更换；煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗剂和有机玻璃过滤器中的脱脂棉吸附焦油及水分也会达到饱和，需要重新更换新的清洗剂和脱脂棉，各个流程对应的操作步骤如下。

5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更换（每周一次）

5.4.2.1.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.1.2打开补水球阀（四分之一开度），新水注入，污水由水封罐自动排出，持续5分钟左右，关闭补水球阀。

5.4.2.2清洗剂的更换（一周左右更换，或者清洗剂颜色明显焦黄时更换）：

5.4.2.2.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.2.2打开煤焦油清洗罐的排液球阀，将污液完全排出。

5.4.2.2.3打开清洗剂补充球阀，将清洗剂和水以1:3的比例混合注入，液位达到清洗罐的一半即可，最后加入少量的消泡剂（6滴左右）。

5.4.2.2.4关闭清洗剂补充球阀。

5.4.2.3脱脂棉的更换（脱脂棉多湿焦黄时更换）：

5.4.2.3.1关闭设备进气总球阀。

5.4.2.3.2拆下有机玻璃过滤器的软管接头，更换新的脱脂棉。

5.4.2.3.3重新连接软管接头，将有机玻璃过滤器接入系统。

5.4.3.系统的排空及排液

由于两路排气管道较长，设备运行一段时间后排气管道会积聚一定的冷凝水，需要定期进行排空及排液，具体操作步骤如下：

5.4.3.1检查设备排空球阀是否开启，保证其处于开启状态，不间断排液排空。

5.4.3.2每个两个小时左右必须打开煤气主排空阀进行定时排液；或者将煤气主排空阀处于半开状态，以防止冷凝水积聚倒流回排气管路。

5.5.1   系统面板的没有进样流量怎么办？

参考第四项中《系统进样流量的调节》中的说明进行操作。

5.5.2   含氧分析控制柜的排气口积聚大量冷凝水滴如何处理？

检查分析小屋外的仪表排空阀是否打开，若处于关闭状态直接打开排液即可。

5.5.3   设备的连接软管发黄发黑怎么办？

关闭设备进气总球阀，然后更换新的软管。

5.5.4   真空泵进水管道水压表压力读数变成零如何处理？

真空泵严禁无水空转，若发现水压表读数为零，迅速采取以下操作：

5.5.4.1       关闭设备进气总球阀

5.5.4.2       关闭真空泵进气阀门（煤气总球阀），再迅速按下真空泵磁力启动器的停止按钮，最后关闭真空泵进水球阀。

5.5.4.3       检查水路总球阀是否被人为关闭，若水路总球阀关闭，重新打开即可。若水路总球阀处于打开状态但水压表却无水压（排除压力表损坏的情况），则要确认是否循环水系统停水。若由于某些原因停水，设备必须停用，真空泵严禁无水空转，否则会损坏真空泵壳体内部的电机。

6.1突然停电

6.1.1将钮子开关从高到低逐个拨下来，再按停止按钮，切断电源.

6.1.2将电加热开关关闭

6.1.3立即向车间值班领导和调度室汇报，并查明原因。

6.1.4如停电时间长则打开电捕旁通阀门，关闭电捕煤气进、出口阀门，并由电工进行接地放电。

6.1.5来电后按开车步骤重新开车 （电工切断接地，开启电加热绝缘箱温度确认100℃～110℃→氧含量分析确认小于1.0%→接通高压电源）。

6.2突然停蒸汽

    立即关闭蒸汽阀门并向车间值班领导和调度室汇报，问清停汽原因和时间，密切注意电捕焦油器下液的排放情况，待来气后用蒸汽将下液管吹扫干净。

6.3电捕焦油器清扫

6.3.1电捕焦油器按停车步骤切断高压电源，停止工作。

6.3.2打开循环氨水清扫阀门，清扫时间为3～4小时，氨水压力小于0.4MPa。

6.3.3清扫周期：要求每个月用循环氨水清扫一次，

6.3.4清扫、冲洗完成，等待半小时后再送高压电，调节电压至正常运行。

6.3.5氨水冲洗的频率由电捕焦油器内的焦油量多少而定。每次冲洗时，必须停电捕高压电。一般情况下，冲洗频率：1次/月，3～4小时/次。冲洗完成后，半小时后再送高压电，调节电压至正常运行。

6.4有如下情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电

6.4.1电捕焦油器进口煤气氧含量大于2%。

6.4.2因系统短路，瓷瓶或其它电气元件损坏造成的电流电压严重反常。

6.4.3电捕焦油器突然断电或突然送不上电。

6.4.4整流变压器产生强烈短路放电。

6.4.5有触电事故发生或其它危及人身设备安全的恶性事故时。

6.4.6系统有火灾事故或进行重大检修项目时。

6.4.7电器设备、线路着火或触电事故发生。

6.4.8绝缘箱温度低于90℃。

6.5紧急停车必须注意：

6.5.1紧急停机时可直接按“关机”按钮；随后把K1～K10回零.

6.5.2变压器、高压电缆进行人工放电，接好接地线，并挂上“禁止合闸”警告牌。

6.6电捕紧急事故处理

6.6.1煤气中氧气>2.0%时，应作紧急停车处理，同时汇报车间及调度，要求连续2次取样分析氧气<1.0%时方可送电。

6.6.2防爆片破裂时，停止鼓风机运行并立即汇报车间及调度室，关闭鼓风机进出口阀门。

6.6.2.1切断高压电源，打开煤气旁通阀门，关闭电捕、煤气进出口阀门。

6.6.2.2待换上新的防爆片后，对电捕焦油器进行置换操作，达到规定指标后，恢复供电运行。

6.6.2.3按操作规程开启鼓风机运行。

6.6.2.4观察氧含量变化，氧含量合格后，按开机步骤，开启电捕焦油器。

6.6.3绝缘箱温度低于控制指标，作临时停电处理，并及时查明原因，故障加以清除后，恢复供电。

6.6.4发现电捕焦油器放电时，可适当降低电压操作。若不能排除，应根据放电情况，逐项检查原因，进行相应处理。

6.7电捕常见故障处理方法

 

交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作：

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。