一：目地
          为了更安全更合理的操作料浆制备机械，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.
        二：职责
         料浆制备操作工需严格按本操作规程操作，发现异常及时上报，及时处理。
        三：适用范围
          格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操作人员。
        四：程序
        1、操作前准备
        1.1生产前，各种生产原料的技术指标和相关参数由化验检测人员依据安排提前化验检测获得，并依程序提交生产工艺工程师审核批准后移交生产部门。
        1.2如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用的生产配料单工艺参数的调整，则需由技术工程师在生产开始前完成各种参数的调整。
        1.3当班操作人员需了解当天生产用料情况，准确掌握各种生产原料的名称、性能、用途和技术指标及相关参数。
        1.4 检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系统是否完好。
        1.5 逐台检查本工段的制浆、输送、收尘等设备是否正常。
        1.6 检查料浆、回水、清水、冷却水、压缩空气和收尘等各种管道的通畅性，阀门的完好性，。
        1.7校正并确认粉料计量秤、水计量罐、石英粉浆计量罐、纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性。
        1.8对于袋装原料的使用，从堆放点起料时遵循先来先用的原则。
        2、操作
        2.1制浆人员投料前与工艺员配合，根据生产部提供的生产料单，准确选定PLC自动配料系统中预设定的生产配方号。
        2.2 启动自动配料系统，监控生产过程中各环节是否按既定生产指令运行，同时巡检各设备的运行情况。
        2.3 需要人工投入的原料，请按系统控制指令时间专人加入，并确定此计量数据已自动录入PLC自动控制系统。
        2.4 重要指令：
        ①立式叶轮打浆机中先加计量好的水，投放纤维松解7～12min后再投放已计量纸浆，共同搅拌3min后备用或自动输送至逆流式搅拌机。
        ②逆流式搅拌机中先接收松解好的纤维浆，再加入计量好的水，边搅拌边投放已计量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉浆，再依据工艺要求人工投入其他原料，搅拌约10～15min后，系统自动启动渣浆泵抽混合料浆入下一工段的20m3料浆搅拌储罐。
        ③一般情况下，逆流式搅拌机制浆浓度设定控制在18%。如因生产的产量或其他要求制浆浓度提高，最高不能超过22%。
        3、注意事项
        3.1生产过程中，化验检测人员需根据管理要求跟班取样进行化验检测，所得数据即时提交生产工艺工程师处理后，反馈指导生产。
        3.2生产时要密切关注各种原材料质量及状况，如发现有不当之处(如:粉状物料颜色不一致或含有较粗颗粒或结块、浆体原料浓度明显偏差、纤维料质量有差异、湿废料含颗粒杂质等)时，应立即上报相关管理部门。
        3.3涉及备料作业的地方，需要及时清扫干净。
        3.4每班下班前，操作人员需将本班使用过的原料包装袋堆放至指定地点。
        3.5经常性检查水阀料阀的严密性，严格控制每罐料的用水量，防止各种容器浆满溢出。
        3.6下班或交接班前，及时对清回水罐底部进行一次污水排放，排放量视情况而定，防止清回水罐及管道堵塞。
        4、维护与保养
        4.1定期给予运转部位（轴承等）加指定润滑油。
        4.2工作中当听到设备有异响时，即时停止设备运转，通知维修工检查，确认正常后方可开机继续生产。
        4.3必要时及时清洗各管道，清理容器内结硬的料浆，保持设备的干净整洁。
        制表：               审核：              核准：