一、开机前的检查工作：
①检查地脚螺栓及各处紧固螺栓的拧紧程度。（地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的所有紧固螺栓）
②手动盘车2—3圈，应无卡阻现象且能回转。
③详细检查各锤头有无裂纹。
④检查各工作门是否紧固。检查反击板是否有物料粘附。确认后方可开机。
二、开机时必须先通知变电所用1#或2#破碎机，然后是1#或2#破碎机的正反转，等变电所应答已送所用破碎机的高压电。然后打开集控盘换向开关，（1#或2#换向开关）微机操作员给开机信号后，然后启动现场启动按钮。这时要特别注意破碎机的起动电流或破碎是否有异常，如果发现异常需要立即停机。
三、开机后的检查工作：
①密切注意设备是否有金属撞击的杂声，机架是否有明显的振动。
②注意观察轴承温度。（如果轴承温度达到65℃—70℃时，应立即停机）。
③检查地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的所有紧固螺栓是否有松动现象。
④注意观察电机电流。
四、检查部位和检查期限
1、每班按时检查：机体内有无异声或在振动；轴承温升。
2、每周检查;锤头的磨损；在机身内壁的原料粘附。
3、每两周检查：反击板上耐磨衬板的磨损。锤端与衬板间的间隙大小。
4、每两个月检查：锤柄的磨损；锤轴的磨损。
5、每六个月检查：机体内壁断面衬板的磨损。
五、易损件磨损超过下列数值，应及时更换：
1、锤头：两侧单面为5mm，顶端为15mm。
2、锤柄：杆身两侧单面为3mm，销孔孔径为15mm。
3、反击板上的衬板：厚度方向为25mm（即峰谷向平）。
4、机体内壁断面衬板：厚度方向为5mm。
六、对破碎机轴承加油和检查：
1、轴承加油（3号锂基脂、其它型号的油绝不允许加入）。
2、轴承内使用3号里基润滑脂，每30分钟应检查一次，确保温升正常、运转自如。
3、每次开机前需对轴承注入油（勤加少加、确保轴承内部有油润滑）、并在开机后每隔15分钟检查轴承的温度有五异常温升，直至轴承温度保持平衡为止（温度平衡后每30分钟检查一次并做好记录）；当轴承温度达到65—70℃时必须停机检查，否则继续运行回造成轴承的损坏。
七、破碎机使用注意事项：
1、设备在运行中机内发生异音或噪声，可能有金属块等异物混入，应立即停机清除。如噪音由小变大，可能是工作间隙在逐步减小，锤柄孔的磨损，使有效长度增大，或反击板上带？螺栓松动，及工作间隙过小等等，都应停机检查。
2、在运行中这杯振动由小变大，可能是轴承座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。
3、轴承温升异常，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。（做好温度记录、以便维护）
4、电机发生异常，可能时原料水份超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，清扫后在开机后应适当减少喂入量。
5、出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损状况，原料的硬度是否超常，作出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。
6、设备在运行中，操作人员切莫触及传动部件和打开工作门探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切实卡住固实。
轴承润滑和测温或温控系统哟啊正常工作，确保轴承使用寿命。
八、反击板工作间隙的调整：
上部间隙的调整在机体前后端上部的左右方框内进行，调节两侧丝杆，（丝杆向外间隙大、反之小）。使反击板水平方向左右平移，移动距离可实测并可视读上方的指针示值，下部的调整在机体两侧下部的拉紧装置上进行，通过调节丝杆使反击板围绕着上支承中心向外或向内摆动。（顺时针转动弹簧内套时丝杆向外越长间隙越增大、反之则小）。特别强调的是在间隙往小调时必须停机调整、认真检查间隙、调整完后必须将弹簧内套顺时针转动到消除弹簧内套与外套之间的间隙为止、以免在主机转动时反击板滑下去造成设备的损坏。
特别要强调指出，间隙调节上部2处，下部2处，其调节量必须等量，要精心检测，确保间隙的一致性。（开机前必须手动盘动转子、无卡阻现象方可开机、否则重新调整）。
破碎机岗位安全注意事项：
1、设备在运行中，操作工严禁触摸传动部件，严禁打开工作门探视，以防物料飞出伤人。
2、停机检修时，要切断电源，并同时取下开关保险，在启动装置处悬挂“有人检修、严禁启动”的警示牌，并派专人看护。
3、破碎机检修时，防止传动部分因自重发生转动，必须要切实卡住固实。
4、破碎机在开机前必须手动盘动转子，无卡阻现象方可开机。
5、严禁破碎机在运行中调整间隙。