[9]停外循环泵(P101A/B)，关闭反应釜至外循环泵P101管线旋塞阀阀。
[10]关闭PV-2102阀，打开HV-2112阀，将蒸汽送往火炬系统，缓慢降低外循环换热器(E101)壳程蒸汽压力。
[11]停止脱氧水补给，关闭FV-2116调节阀。
[12]关闭闪蒸调节阀FV-2103，停止闪蒸蒸发。
[13]关闭LV-2104调节阀，母液循环泵(P102A/B)以最小流量循环。停止母液循环泵(P102A/B)，停反应釜(R101)搅拌器。
[14]关闭重相流量调节阀LV-2202，停重相液返回。
[15]关闭稀醋酸流量调节阀FV-2205，停稀醋酸返回。
[16]关闭反应釜(R101)的压力控制、关闭在线分析仪的取样截止阀、再按正常停车程序将装置停车。
3.3.3.2现场紧急停车操作步骤(巡回检查人员操作步骤)
[1]关闭CO进反应釜(R101)进气根部阀，调节阀PV-2101的后截断阀。
[2]关闭甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合进入反应釜(R101)的进料根部阀。
[3]关闭高压吹扫CO进流量计的后阀。
[4]关闭母液循环管线上加入CO的根部截断阀。
[5]关闭重相液返回管上的隔离阀。
[6]关闭稀醋酸返回管上的隔离阀。
[7]关闭吸收甲醇返回管上的隔离阀。
[8]停反应釜(R101)搅拌器。
[9]关闭反应釜(R101)轴承稀醋酸冲洗液根部阀。
[10]停重相泵(P201A/B)，停稀醋酸泵(P206A/B)。
[11]关闭反应釜(R101)，转化釜(R102)的所有取样系统管线。
[12]切断尾气在线分析仪取样管线，用稀醋酸冲洗液相在线分析仪管路。
4 操作注意事项
4.1.1按工艺指标认真操作，当参数偏离正常指标时，应首先判明原因，然后缓慢调整指标到正常值，严防催化剂沉淀，堵塞管道和设备影响生产。
4.1.2按时取样分析，根据分析结果，调整各项参数。
4.1.3按时巡回检查，至少每小时一次。
4.1.4合成工序与精馏工序紧密联系，合成工序各项参数的修改必须考虑精馏工序的平稳后在缓慢调整。
4.1.5防止系统压力高于密封压力，造成机封损坏。
5 风险评价及其控制措施
序号 | 作业项目名称 | 危害因素 | 后果 | 控制措施 | 备注 |
1 | 法兰泄露 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高温、有毒有害介质 | 人员受伤 | 戴防毒面具、防护面罩、人员避开 | |
2 | 密封损害 | 甲醇、碘甲烷、醋酸 等高温、有毒有害介质 | 人员受伤 | 戴防毒面具、防护面罩、人员避开 | |
序号 | 现 象 | 原 因 | 处 理 |
1 | 反应系统超压 | 1CO纯度低 2FV2302调节阀失灵 3断循环水或冷冻水 4反应系统调节阀或快速截断阀失灵 6催化剂浓度低转化率低 7FI2102流量过大 | 1联系调度提高CO纯度 2联系仪表处理 3系统紧停 4系统紧停 6补加催化剂提高转化率 7调整FI2102流量 |
2 | 反应釜液位高 | 1P206返回R101量过大 2LV2103开度过小或卡 | 1减小P206返回量 2检查LV2103情况，联系处理 |
3 | 外循环换热器出口TE2104温度高 | 1E101蒸汽压力高 2E101液位低 | 1降低E101蒸汽压力，必要时放空。 2提高冷凝液液位 |
4 | 外循环换热器出口TE2104温度低 | 1E101蒸汽压力过低 3仪表显示不准 | 1调整E101蒸汽压力 3联系仪表处理 |
5 | 蒸发器液位高 | 1FV2103量大； 2P102气束，返回R101量小； 3转化釜出口组分差 4负荷过高，闪蒸效果差； 5 FI2203流量过大。 | 1调整FV2103量； 2查明原因恢复P102量； 3调整负荷提高转化釜出口组分； 4降低负荷； 5调整FI2203流量。 |
6 | CO流量降低，AX2109显示醋酸甲酯浓度升高 | 高压吸收塔堵塞液泛或尾气放空管堵塞，排放受阻； | 减量到能通过的负荷；停车清除堵塞。 |
7 | 高压分离器重相界面液位过高 | 1LV2102调节阀开度小 降液管被异物堵塞。 | 1增大调节阀开度 停车清理。 |
8 | 反应温度过低，反应液出口分析AX109醋酸甲酯浓度升高，AX110分析铑浓度过低 | ①系统压力控制过低； ②CO供应不足，CO分压降低，催化剂沉淀； ③CO纯度下降。 | ①恢复压力控制指标； ②减负荷生产，查找CO分压降低的原因，对症处理，如无法排出故障，则停车处理； ③减负荷生产，联系调度处理。 |
7 安全环保注意事项
7.1 安全注意事项
7.1.1 作业时操作人员应遵守本工种的安全检修规程及本企业的有关安全检修规定进行作业。
7.1.2 开车前必须办理有关安全分析、风险评价手续，交生产调度确认进行相关开车工作确认签字。
7.1.3 含碘甲烷介质的管道泄露时必须佩带防毒面具；反应液及其混合液管道泄露时必须佩带防护面罩。
7.1.4防中毒
7.1.5上岗人员必须熟悉CO、甲醇、醋酸、碘化氢、碘甲烷、醋酸锂、等的毒性、预防中毒，必须学会急救措施，防护器材的使用。
7.1.6所有法兰、管线保持密封，严防毒物渗漏中毒。
7.1.7发生中毒事故时，应采取紧急措施，抢救病人，排除故障保证生和财产不受损失。
7.1.8 置换放空或发生微量泄漏时，操作人员必须站在上风处。
7.1.9 防火、防爆
7.1.10认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做到人人防火、防爆保证生产顺利进行。
7.1.11 不得在道路、通道、楼梯安全道等处堆塞物品不利通行。
7.1.12 电气设备和器材不符合安全要求不准使用。
7.1.13 生产区内的地沟，下水井不准乱倒残料和易燃、易爆易中毒物质。
7.1.14生产人员必须懂得灭火器使用方法及范围，消防设施和器材由安全员专职负责，定期进行全面检查，保养、修理并进行更换。
7.1.15在巡检过程中严禁用金属物敲击走道、护栏等，防止产生静电引起事故发生。
7.1.16 防触电
7.1.17自觉遵守安全技术规程，严禁违章作业。
7.1.18 开停倒换车，执行操作票，严防压力憋高。
7.1.19 正确使用消防、防护器材，并保持良好状态。
7.1.20上班时做好两手准备，做好设备事故预想，如发生事故，应坚守岗位及时处理，如实汇报。
7.1.21 未经车间批准，不作任何试探性操作。
7.2 环境保护
7.2.1主要污染源
7.2.1.1废水：醋酸装置正常生产中产生废水主要是酸性废水，其中的污染物主要是醋酸，另外还可能有少量的甲醇。其产生的主要途径有：设备泄露处的冲洗水、车间及罐区的地面冲洗水、容器洗涤水、设备管道检修冲洗水等。
7.2.1.2废液：醋酸生产过程中主要由提馏塔残液、间歇生产的废酸塔产生的烷烃残余物、腐蚀残液和催化剂残液。
7.2.1.3噪声：醋酸装置的机械噪声主要来自泵组，气流噪声来自尾气及安全阀起跳等气体
7.2.1.4清洗置换残液不能排放置外排地沟，管内残液溢流介质用回收装置回收至地下事故槽。
7.2.2 废润滑油回收利用，不能随意排放于地沟或其它排放口。
7.2.3 泼洒在地面的油污认真用棉纱清理干净，禁止用水冲；泄漏至现场的工艺介质，在泵进水置换前，应清理回收，防止被冷凝液稀释后冲至地沟内。
7.2.4 泵运行中管道法兰、轴封等密封处不应有泄漏，存在泄漏的必须消除后方能开车。
手提式自动灭菌锅操作规程
机械设备安全操作规程
