(七） 溶出机组的预热：
提前2-4小时联系锅炉暖管。
打开G66蒸汽总管和所用支管上的所有流水阀、直接排放阀，排除冷凝水暖管。
检查被隔离压煮器的蒸汽管和下部排冷凝水阀门是否关严，完全隔离开。（如检修的必须加插板隔离）
全部打开蒸汽管路总管→ 各支管→ 所投用压煮器的蒸汽阀和排支管冷凝水阀。
打开蒸气支管进 Nt112，Ra112的手动阀，关闭进Nt111-101            的手动阀，排除支管冷凝水。
打开所投用压煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放阀，改好两路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（气动阀由主控室打开）使排冷凝水泵处于待开状态。
预开Nt112-Nt101 排污电动阀为30%。
联系沉降准备接受蒸汽冷凝水。（根据罐内水位合适时开启冷凝水泵）
暖管完毕，关闭蒸汽总管及支管上的冷凝水排放阀。
联系锅炉提高蒸汽管压力，预热机组汽压为3.0-4.0Mpa 为宜。
冷凝水罐内有水位时，开启 pc113 或114 。Pc115 或116 冷凝水泵。及时振冷凝水，保持到正常水位。
检查机组预热情况，发现问题或泄漏及时联系处理。
注意确保蒸汽压力始终高于机组压力0.3-0.5Mpa ，平衡预热速度。
（八） 溶出机组的进料启动：
通知稀释岗位改通稀释泵流程后，空载零速启动稀释泵。根据液量情况改通溶出后槽及泵流程后，零速启动溶出后泵。
打开所投用的洗液管到 Tt101手动阀。
通知沉降作好接受料浆准备。
检查高压空气系统工作正常，贮罐压缩空气保持8.0+2Mpa
当末级闪蒸器压力 0.4Mpa,RA118 料浆温度大于等于 240度后开启隔膜泵小流量运行（可先开启一台进）
打开MV107A、B末级压煮器出料电动阀，机组出料。
打开稀释槽、溶出后槽出料电动阀，根据槽内液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分钟内开启两台隔膜泵保持进料量在2803/h以上，此时密切注意TP101、102 可能出现高料位，要果断处理，禁止造成高料位联锁停泵（之前应保持低料位）
根据提高压力、温度需要，及时联系提高蒸汽压力到工作压力6.0MPa.
联系化肥厂取样分析，将进料固含控制在220+20g/l范围。

联系沉降送洗液进稀释槽，并打开所投用洗液管的气动阀，控制加洗液量在指标范围。
将隔膜泵进料量提高并设定在规定范围内使终端压煮器压力保持在5.2MPa为准。
检查机组运行稳定后转入正常操作，并通知化验室取样分析。
二、 机组的正常操作与检查：
检查预脱硅各槽料位、温度。保持料浆、蒸汽、排冷凝水各系统平衡。
隔膜泵房进、出料压力、温度、流量、固含等参数在正常范围内。
溶出TP101、102 脉冲缓冲器压力，料位情况。
Ra107-127压煮器料浆温度，避免超压。
调节Nt112-101 二次蒸汽电动调节阀开度，保持液位到规定范围，保证闪蒸器不带料、不超压。
控制好NP117-101 疏水阀开度，保证各级冷凝水罐水位排放正常，视镜水流正常。
根据机组温度和 Nt112内压力情况，关闭进Nt112的新蒸汽阀。
检查各级相应的通入蒸汽和冷凝水温度及其温差。
检查各压煮器搅拌运行电流及润滑、密封情况。t
排除压煮器料浆和蒸汽不凝汽气体。
检查溶出机组料浆密度、浓度和溶出  值。
检查高压空气系统工作是否正常。
检查仪表用压缩空气系统是否正常。
及时检查处理机组震动，泄漏和其它问题。
监控所有反馈到主控室的参数，保持与有关岗位的联系，保证溶出机组的平稳、安全的运行。
按时认真填写好岗位生产记录。
做好本岗位应做的其它工作。
三、 溶出机组的停车规程：
机组转换洗液
 （1）通知预脱硅槽、泵房、溶出、稀释岗位做好停车准备。
 （2）通知沉降作好供隔膜泵洗液准备。
将末级脱硅槽液位降到5米左右（根据情况必要时可拉空）必须确保其它满槽，以备下次开车需要。
脱硅槽达预定液位后可联系停送原矿浆。
联系沉降送洗液，当确认洗液过来后泵房将隔膜泵进口料浆改为进洗液流程。
将隔膜泵进料降为200    （可停下一台）
关闭泵进口料浆和母液阀门。
填充洗液2小时后停隔膜泵及停送洗液，关闭洗液阀门。
  2、隔离溶出蒸汽，冷凝水系统
（1）首先关闭认为最有可能管束破的压煮器的蒸汽和冷凝水系统。先关排冷凝水阀，再关蒸汽阀门。
（2）然后按顺序从后往前逐个隔离每个压煮器的蒸汽和冷凝水系统。
（3）通知锅炉房将高压逐渐降至     压料用。
（4）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束破裂情况。
（5）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束情况。
（6）如有管束破裂要详细检查确认后及时汇报。
3、机组放料及停设备
  1、关闭Ra112、Ra116、Ra123 出口管第二道手动阀。
  2、打开Ra112 、Ra116、Ra123 出口管放料阀，将机组存料分三段分别压到稀释槽。
  3、保持MV107A、B 电动阀开的状态，使Ra124-127 压煮器的料通过闪蒸器放至稀释槽。
  4、机组如需压料按压料规程进行。
  5、当TP101压力降至0.5MPa时，打开单套管放料阀。
  6、打开排料浆不凝性气体阀。
  7、通知沉降停止给Tt101稀释槽送洗液。
  8、检查机组放料情况，必要时可多开几个放料阀，直至TP101,102 压力降至为零压。
  9、根据情况逐步停下辅助设备，包括搅拌、冷凝水泵、稀释泵、溶出后泵。
  10、观察机组压力迅速下降，当压煮器压力为零，温度降为100度以下时，可认为料已放完。
  11、必要时隔离料浆、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系统对外的联系，以利于检修。
  12、高压隔膜泵需要检修时，必须放料，压力降为零。
溶出机组料操作规程
      1、正常停车分三段压料，压料前关闭 Ra113-123 反应压煮器的蒸汽阀。
      2、  G66 蒸汽总管压力应始终高于机组压力（大于等于3.0MPa）G73 蒸汽支管气动阀全开，观察 G73 蒸汽管压力。
      3、打开 G73-TP101蒸汽管的放水阀，排冷凝水后关闭。
      4、当 TP101、102压力降至0.7MPa 时，关闭充气、排气阀。
      5、关闭G72新蒸汽进闪蒸汽阀门。
      6、关闭Ra107-111压煮器放料阀，只剩Ra112 出口放料阀不要过大防止气锤。
      7、打开G73蒸汽支管进 TP101的手动阀、气动阀，压TP101- 单套管--TP102-Ra107--112 压煮器内的存料。
      8、注意观察各段出口温度，逐步升高至170-180度，压煮器搅拌电流降至25A，直到将预热压煮器料压完。
      9、打开Ra112 出口管二道出料阀，关闭放料阀。
      10、关闭Ra113-116 压煮器放料阀。
      11、打开Ra116出口第一道阀和放料阀，关闭第二道出料阀，开始压反应煮器 Ra113-116  内存料，直到料压完。
      12、关闭Ra117-123压煮器放料阀。
      13、打开Ra123 出口管第一道手动阀和放料阀，关闭第二道手动阀。
      14、开始压Ra117-123压煮器内存料，直到料压完。
      15、打开 Ra123出口管道第二道手动阀，关闭放料阀，开始压 Ra124-127压煮器内存料到闪蒸汽内，直到将料压完，至此压煮器内存料全部压完。
      16、压闪器内存料
        1、将闪蒸器排汽电动阀从 Nt112-Nt101依次关闭，可利用机组余压压料。
        2、   罐内压力小于等于0.5MPa，关闭MV107A、B 电动阀。可适当开G71 蒸汽支管进 Nt112阀门，通入蒸汽从前往后压料，注意前端压力不宜超过1.0MPa ，直到将Nt101末级闪蒸器内存料全部压到稀释槽为止。
     3、此时机组压力会迅速下降，前后压差不大，料浆管会有过汽声音，稀释槽会冒出很大汽体，可断定机组已全部压完。
关闭G71蒸汽管进Nt112 蒸汽阀门，联系锅炉房将蒸汽管降压至零，关闭G66蒸汽总管两个电动阀或其支管上气动阀将蒸汽管道全部隔离停用。
打开机组MV107A、B 出料电动阀，各个单体设备所有放料阀放净残料，注意当压力降至0.5MPa 以下才可打开放料，否则刺出料不安全。