一般规定
第1条：本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时，使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。
第2条：钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的用关规定，并经技术培训合格者担任。
第3条：钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。
作业前的准备工作
第4条：了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
第5条：应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
第6条：在检查之前应对绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
第7条：检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
检查作业
第8条：对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
第9条：验绳禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摩可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。
第10条：验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳，在井口验绳时应系安全带。
第11条：应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其他损伤的具体位置，并及时记录，对断丝突出部位应立即剪下、修平。
第12条：对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下曾换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
第13条：若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
第14条：对使用中的钢丝绳月检时，出包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；游标卡尺测量直径。
第15条：对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
第16条：根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀的涂在绳上，涂油时，绳速不得大于0.3m/s，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
第17条：使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升钢丝绳应在容器端将危险段切除后截取，式样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验应不小于1.2m；为保证试验的准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取式样时尽量不采取加热法切割，如需用加热法时，应将试样长度加长200mm，试样两端用铁丝绑紧。
收尾工作
第18条：作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况想提升机司机通报。
第19条：检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
第20条：在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易染物清理干净后，方可离开。