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28 .搅拌车装 搅拌车装 搅拌车装 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全
2 范围
适用于 混凝土 搅拌车装、卸 料操作 过程
3 风险辨识
车辆伤害、机械高空坠落物体打击
4 防护用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 出车前要检查行证件是否齐全（驾驶、通等）。 出车前要检查行证件是否齐全（驾驶、通等）。
5.1.2 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） 出车前对搅拌进行日常检查（轮胎、刹灯光油位水等） ,正常后方可上路行 驶。
5.1.3 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆，在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 （10 ～12 转/分钟）。 分钟）。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.1.5 夜间下车作业时，必须携带手电筒穿反光衣。
5.2 作业中
5.2.1 装料作业
5.2.1.1 接到装料指令， 车辆 按先后顺序 倒入生产线，车时将窗玻璃摇下观察区
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域安全状 况，开启警示灯和倒车语音提器对准下料口进行装作业；
5.2.1.2 车辆出厂前，冲洗尾部。 车辆出厂前，冲洗尾部。
5.2.1.3 上下楼梯时须抓紧扶手，身体任何部位严禁接触车辆转动； 上下楼梯时须抓紧扶手，身体任何部位严禁接触车辆转动；
5.2.1.4 对应送货单的强度等级，摆放好标识牌。 对应送货单的强度等级，摆放好标识牌。
5.2.2 卸料作业
5.2.2.1 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠，倒时注意避让现场施人员及 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠，倒时注意避让现场施人员及 设备。
5.2.2.2 卸料前须再次核对送货单上信息，确认无误后方可进行。 卸料前须再次核对送货单上信息，确认无误后方可进行。
5.2.2.3 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 10 -12 转/分钟，快速搅拌 分钟，快速搅拌 分钟，快速搅拌 1-2分钟， 方准卸料。
5.2.2.4 卸料中驾驶员不得离开车辆，注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 卸料中驾驶员不得离开车辆，注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 设备意外伤害。
5.2.2.5 移动车辆时，注意工地施人员态确保现场安全。 移动车辆时，注意工地施人员态确保现场安全。
5.3 作业后
5.3.1 卸料完毕冲洗车辆时，上下扶梯必须抓紧手身体严禁接触转动部位；
5.3.2 严禁在高压线下和空落物区冲洗车辆，雷电天气；
5.3.3 冲洗完毕，必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕，必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕，必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕，必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 拌罐转速调整为行 驶状态（ 2～4转/ 分钟）。 分钟）。
5.3.4 作业结束后，对车辆全面检查发现故障及时报修；
5.3.5 车辆停放在指定区，拉紧驻制动关闭总电源、锁好门窗。
6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
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6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。
6.4 发生车辆伤害事故，应马上组织抢救者并立即报告级。
6.5 陷车时， 切勿盲目操作，及时通知车队根据现场情况施救。