1.氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。
3.严禁任何脂肪物体与水—甘油润滑液相接触的零件接触。
4.在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5.使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。
6.使用的所有工具必须经过清洗除油后,再用棉纱彻底擦干净。
7.电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8.凡是与氧气及水—甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间,应有可靠的安全隔离设施。
10.氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。
11.氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。
12.氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13.在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。ABD—200型、AF—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22兆帕的氧气;AF—102型氧气充填泵应充满30~32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。
14.检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
15.检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气
(1)ABD—200型、AE—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:
如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍;
(2)AE—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气缸的吸、排气阀失灵;如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气缸的吸、排气阀失灵。
16.安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气
(1)ABD—200型、AE—101氧气充填泵的充气压力为21~22兆帕时,安全阀应自动开启排气;
(2)AE—102型氧气充填泵的充气压力为31~33兆帕时,安全阀应自动开启排气。
17.分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。
18.关上集合开关,启动电动机,进行充气
(1)ABD—200型,AE—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕;
(2)AE—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30兆帕时,必须选用耐气压为30兆帕的小氧气瓶。
19.打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。
20.再次充气时,应按上述重复进行。
21.应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。
22.充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。
23.每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。
24.AE—101型、AE—102型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的排气压力。即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。
25.小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2~3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用压力较高的一个输气瓶充气。
26.充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,由气水分离器放出冷却水。