一、开车之前的准备和检查
        1、检查压滤机屏幕上有无（油压、油位、电源等）报警，各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏，有关阀门位置是否正确；
        2、检查滤布是否平整，滤板之间煤饼是否卸净，各软管（风、液）是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好；
        3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适；
        4、必须保证其风压、水压及药量；
        5、检查搅拌桶的液位，并及时打料。
        6、检查隔膜泵入料阀是否打开，放料阀是否关闭；
        二、开车操作
        压滤系统连锁起车后，在压滤机上可有自动和手动两种控制方式，可通过：“AUTO---MANUAL”来选择。
        1、“man”手动，可以通过按控制柜上“man”按钮，来继续压滤机的各个工作环节，如果其间出现报警，当确认后可以按“man”取消报警。
        （1）、“ready”压滤机处于待命状态；
        （2）、“close”关闭。在关闭过程要密切注意油缸和滤板，特别是头板的移动情况，遇有异常即按“emergency stop ”急停按钮，如果在设定的时间里不能关闭，将出现报警“not close”，这时应检查限位开关；
        （3）、“fill wet”注浆
        （4）、“filter wet”加压过滤；
        此时隔膜泵、液压管工作应正常，无异常声音，随着时间的延长，煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上，滤液收集桶中液位逐步降低，当液位探头测不到水面时，加压过程完毕，如果滤液桶有黑水，说明滤布破损，同时观察液压系统有无泄漏，油温、油压是否正常；
        （5）、“drain”排泄滤板槽中的水分；
        （6）、“dry”吹风干燥，排去滤饼中多余的水分；
        （7）、“open”在打开之前，应确认卸饼刮板已开动，打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常，如果在规定的时间里不能打开，系统报警“not open”，此时应检查限位开关和设定时间；
        （8）、“unload”卸饼，分次将煤饼卸完。卸饼中除观察小油缸和滤板移动外，同时观察卸饼和成饼情况，确认每块煤饼必须卸除干净，如果某块没有打成、出黑水，说明相应的入料软管堵塞，且在下次循环前必须疏通。
        三、停机
        1、停车后检查压滤机的各个部位，发现问题及时汇报并处理。
        2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀，清水球形阀，对泵、压滤机进行清洗，清洗后将泵放料阀打开，压滤机停机后应处于打开状态。
        四、安全注意事项
        1、工作人员必须要穿戴规定的劳保用品，检修维护前必须停电上锁，验电。
        2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压，可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency”按钮，然后按“man”，再按“open”按钮将压滤机打开。
        3、液压系统维护必须在卸压后进行；
        4、安全保护设施需要定期检查，处于完好状态；
        五、日常维护
        每周对下面内容进行检查：
        （1）、检查清理滤网，保证油箱中油质合格，如有必要则更换；
        （2）、检查油泵的不正常声音和磨损情况。