上下端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行作业，熟悉井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，方可上岗。

到达工作面后，应按照以下顺序进行安全操作：1.交接班；2.作业前安全检查；3.支护；4.回柱；5.文明生产。

1.佩戴好防尘口罩，进入作业地点。

①准时进入工作面，认真检查支护情况。

②在工作面同上一班支护工进行现场交底。

2.询问支护工作情况。

3.现场检查，认真检查支护情况，接顶护帮不严要立即处理。

4.问题的移交处理。检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。

①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱，否则及时更换。

②检查超前支护距离必须确保上下帮不小于20m。

③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线，柱距900m（±50mm），支柱距上帮1000mm，距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接，且迎山角合格(3-5°)。

④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐，柱距0.3米，随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。

⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。

⑦检查机尾安全出口宽度、高度必须畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。工作面最后一台支架距离风巷上帮间距的支护形式必须符合作业规程规定。

①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱，否则及时更换。

②检查超前支护距离配合端头支架与超前支架不小于20m。

③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线，柱距900m（±50mm），支柱距上帮1000mm，距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接，且迎山角合格(3-5°)。

④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐，柱距0.3米，随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。

⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。

⑦检查机头安全出口宽度、高度必须畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。下出口不出现堆煤、堆矸；端头支架与1#过渡支架间隙不超过200mm。

⑧检查下端头刮板机出料口的挡矸板,安置的挡矸板必须密封严实，上端用钢丝绳或40T小链固定在端头架上，并用废旧皮带将挡矸板与端头架顶梁间隙包裹住，防止矸石窜出伤人。

⑨观察刮板机机头与转载机搭接情况（以机头与端头架顶梁间隙适中，机头锚链轮与转载机槽面高度必须搭接以机头不拉回头煤，落煤点正好落在转载机溜槽中心为准)。

⑩检查下端头支护情况。端头支架与下帮间距的支护形式、方法应符合工作面作业规程规定；切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐，柱距300mm，随工作面推进前移，不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。

①上端头维护工看刮板链松紧度，刮板机机尾紧链千斤行程（100-200mm）。

②检查所用回柱绞车四压两戗无松动，机头架无飘高、啃底、上抬、下扎等不良状态。

①下端头维护工看刮板链松紧度（包括听声音判断、不出现异常刮卡声，如咯噔响）。

②链子必须有预张力，机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。

1.进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。 

2.作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶规定，在敲帮问顶时按下列规定执行：

（1）在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具或镐敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

（2）问顶时要站的斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉碴或离层削落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。 

（3）坚持使用长柄工具，人员站的敲击点以外的安全地点，听其声音，观其变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落的迹象。 

3.随时注意（听和看）顶板动态，发现异常现象（如巨大的煤爆声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

4.回撤支柱及棚梁作业时，至少需三人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用泄压扳手将单体液压支柱放液后抬出，然后再回撤顶梁，回撤时严禁人员进入采空区作业；回撤时人员站在安全地点。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时，可单人操作，抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时，必须两人进行抬运。

5.遇到“死柱”时，必须采取卧底或挑顶进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

6.支护支柱及棚梁作业时，至少需三人，两人作业，一人观察顶板；先挂设顶梁，后打设单体支柱；如打设点柱，则必须戴柱帽，巷道压力大时，必须挖柱窝。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时，可单人操作，抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时，必须两人进行抬运。

7.戴帽点柱操作： 

（1）操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋）→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱戴帽→供液升柱。 

（2）注意事项：①每根柱每次只戴一个柱帽，严禁戴双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。 

8.打设棚梁操作： 

（1）操作顺序：挂梁→背顶→清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→供液升柱

（2）使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作。

（1）在采煤机上行返机距离机尾不小于15个支架时端头支护工超前煤壁一刀将风巷下帮单体支柱回柱。

（2）超前支护距离不得小于20m，所有支设超前支柱必须成排成行。

（3）单体支柱支设直线偏差为±50mm。

（4）所有超前支柱必须支设铁柱帽，不得出现使用木托板代替铁柱帽，底板松软时必须穿柱鞋。

（5）所有超前支柱必须保证初撑有力，超前支柱初撑力不得小于90KN，泄压支柱及时更换。

（6）所有超前支柱必须遵循“先支后回”的原则支设，不得出现提前回柱现象。

（7）所有单体支柱迎山必须有力，支柱支设好后迎山角3-5°。

（8）超前支护范围内文明生产、托板回收、瓦斯传感器移设、通信电话移设属生产班负责。托板回收必须坚持一刀一回，严禁超前回收。瓦斯传感器悬挂标准，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。

（9）端头支护严格按照作业规程执行。当工作面最后一台支架距离风巷上帮距离超过300mm时必须支设切顶线支柱。切顶线支柱间距300mm，每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线，不得提前回收切顶排支柱。

（10）工作面最后一台支架，距离风巷上帮支护方式符合作业规程规定。

（11）工作面开机前，必须打开风巷喷雾，做到开机前开喷雾，停机后停喷雾。上端头束管、注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。

（12）采煤机割煤至距离上端头10个支架时，在超前10m位置设置警戒，严禁任何人员进入到上三角口区域。

（1）端头支护工超前煤壁一刀对机巷上帮托板进行回收，机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。

（2）端头架、超前支架在推移转载机后移架，移架步距应符合作业规程规定。

（3）推移端头架必须在刮板机静止状态下推移。

（4）移架时先推移端头架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。

（5）切顶线支柱间距300mm，每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线，不得提前回收切顶排支柱。

（6）端头支架距离机巷下帮支护方式符合作业规程规定。

（7）工作面开机前，必须打开机巷三机喷雾，做到开机前开喷雾，停机后停喷雾。下端头注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。

（8）采煤机割煤至距离下端头10个支架时，在超前10m位置设置警戒，严禁任何人员进入到下三角口区域。

（1）转载机在推移刮板输送机机头之后推移，推移步距900mm。

（2）转载机前移前，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。

（3）保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时损坏。

（4）转载机前移后，保持“平、正、稳、直”。

超前范围内文明生产标准：超前范围内不得存放备用材料，浮煤浮渣必须清理干净，片帮煤及时清理。转载机机身上无浮煤、积尘，无杂物。超前范围内巷道冲洗干净无积尘。

采空区处理：

1.端头支护工超前煤壁一刀对风巷下帮、机巷上帮托板回收，风巷上帮与机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。

2.采空区顶板局部悬顶和冒落不充分面积应小于2m×5m。若悬顶面积超过规定，则要编制专项安全技术措施。