1 开机前的检查
1.1 检查电源电压是否正常，与机器要求是否匹配。
1.2 检查油路的各连接部件是否完好，油泵的开关是否打开，液压油位是否正常。
2 主机空载检查
2.1 检查电机转向及油泵正反转，如发现转向错误，立即关闭电源并报维修人员处理。
2.2 检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。
2.3 检查锯片盖是否锁紧
2.4 检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。
2.5 检查夹紧钳是否正常。
2.6 检查风压是否正常。
3 加工操作
3.1 加工时，将料推入工作台，紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切，以免造成锯口端面偏斜，主、中、后三侧夹受力过大。
3.2 查看无料检测开关是否开启，再查看无料检测行程开关是否在受控范围内，（即送料座无料状态下能顶开行程开关，有料时则不能碰到行程开关）。无料时如未能顶开行程开关，会出现最后一刀锯完后，主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆，前头会往上翘起，贴住主压料杆，送料座会继续送料，造成尾料撞击主压料杆。
如有开启预设刀数值，即一根料可以锯切18刀，则在刀数设定值上设定18，在切完第18刀后，机台会自动报警停机。重新锯料时，需把18刀归零，机台才能正常启动。（正常停机后，送料电机视情况而定是否复位）。
3.3 启动油泵，选择自动，按全自动启动机器，开始锯切。
3.4 锯完最后一刀后，机台会报警停机，按下急停按钮，警灯不响后，把急停开关复位，（顺时针轻轻旋转一下即可）。再从自动转移到手动，此时主夹、送料夹，前、中、后侧夹都会打开，然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用检查器具检查是否符合要求，如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。
3.6 工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。
4、机械参数设置
4.1 打开主画面，按功能键进入。（注意：非专业人士请勿擅自操作触摸屏）
4.2 按机械检测键可进入机械保护时间设定画面，根据生产要求进行合适设定。
4.3 后夹开关：
后夹开关在OFF状态下，后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作；
后夹开关在ON状态下，后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。
4.4 分离开关：
分离开关在OFF状态下，分离滑板在自动运行中将不会参与工作。
分离开关在ON状态下，进刀到位后，不会马上退刀，需等待分离完成后，才可退刀，退刀完成后，分离板复位，下一组动作运行。
4.5 油泵自停开关：
在机械故障时，如开放此开关，将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达，如果在设定时间内，该动作没有完成，控制系统将会自动停机，开报警器启动，人机界面将显示故障内容。
4.6 参数设定：
已送料次数，现切料总数，现切刀数显等为显示加工数值，不可设定。
送料次数设置：可根据工艺要求设定进行多次式一次送料
切料总数设置：根据定单设定需切数量
刀数设定值：刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。
5、注意事项
5.1 如料未放正，已启动了机台，可迅速按下急停开关，然后急停复位，从自动换到手动，此时所有夹会打开，重新把料放正即可开始锯切。
5.2 操作者要站在能触及急停开关的范围内。
5.3 更换锯片时，必须要关掉电源。
5.4 电子自动注油器，要保持有油。
5.5 要经常查看冷却液能否正常喷出。
5.6 保持机器内外的清洁，及时清除锯屑等垃圾。