一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）开车前的检查
1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。
2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。
3、了解各台沉降机冷却水的供应情况，应保证达到技术要求。
4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求，对设备做—般性检查，并进一步做如下检查：
A、减振橡胶弹簧应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。
B、润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。
C、转动部件运转应灵活可靠。
D、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。
E、各沉降机入料闸阀应灵活好用，下料溜槽通畅。
5、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
（二）开车、停车
开车
1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、先启动油泵电机，油压达到正常值后，启动主电机。
3、空载启动，待沉降离心机运转正常后，方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。
停车
1、接到停车信号后，先停止给料，然后冲洗沉降离心机5~15min，待机内剩余物料冲洗干净后，再停车。
2、停车顺序为：主电机—油泵电机。
3、停车后还应进行以下工作：
A、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。
B、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。
C、检查三角带的松紧度，松紧要适当。
4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况，磨损过大的要及时更换。
5、按规定填好岗位记录，搞好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、油压、油质、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压一般为0．2MPa，油箱油位要求处于油标中间，油温应符合使用说明书的要求。
2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况．注意倾听沉降机有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。
3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成，扭矩变化．以分析其工作状态。
4、沉降机入料要均匀，根据底流浓度、煤泥性质适当调整，避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。
5、注意过滤液及溢流的排放情况，以判断筛网的磨损。
6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求，严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。
7、为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限。
四、特殊情况的处理
1、过滤段的排出滤液减少或中断，说明筛缝被物料堵死，此时用喷水清洗，喷水不能解决时，应停机拆开修理。
2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加，应检查排液管是否被堵，如排液畅通，应停机检查固体排料端犁形刮料板。
3、运行中发现以下情况，应立即停车处理：
A、安全销被剪断。
B、产生强烈振动。
C、报警。
D、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事项
1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大，防止一次加足引起沉降机振动过大。
2、停止入料后冲洗机体内部，防止煤泥沉积压死转子，长期停车恢复运行前也应进行冲洗。
3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。