一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。
二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。
三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。
四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。
五、开机应按下列顺序：
1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。
(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。
(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。
2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。
3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用“定程”与“直线”菜单
1、在“直线”菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mm／min用D键降速至1000mm／min以下方可停车。
2、在“定程”菜单开车，用手动可产生四个方向运动。
九、切割应按下列程序进行：
1、根据切割工件厚度调换所需割枪;
2、切割前预先点火，调整好火焰;
1) 按预热键、自动点火键，未点着时停9—10秒再重新点火;
2) 点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线成圆柱状且挺直;
3) 开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达8—9cm为宜。
3、在“钢板"菜单中提取所需切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。
4、在“切割"菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。
5、重新调“切割”菜单，自动点火开始切割；
6、操作过程中应注意的问题：
1) 手动调整割枪与钢板距离，若发现割嘴阻塞，应及时用通针处理好。
2) 若发现回火现象，应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。
3) 若出现死机现象，关机停4—5秒后重新开机。
十、设备正常工作时，操作员不得打开主机密封门和电控柜，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。
十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤，气源处严禁烟火。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。
十三、在操作过程中发生异常现象，应关闭气源、电源，通知设备科并协助维修人员进行检修。
十四、工作完毕必须切断电源，对设备进行全面擦拭，消灭火种，打扫好场地后方可离开，并在派工单上写明设备运转状态。