一. 目的：
        规范操作，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。
二．适用范围：
        空压房班组负责人及操作员。
三.  作业内容：
3.1 开机前检查：
3.1.1冷却循环水系统：打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。
3.1.2仪表气系统：打开仪表空气，调整好油箱真空度—1～—2Kpa。
3.1.3电气系统：合上动力柜的断路器，给控制柜和启动柜送电，确认控制板[2PDT]键处于[自给]（上）位置，并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上开关。
3.1.4打开排气管路阀门，检查确认排气管道正常。
3.1.5确认急停按钮处于弹起位置，油位符合要求。
3.2启动准备：
3.2.1在操作模式中选择“本地”模式
3.2.2按“启动准备开始”按钮，进入启动准备，检查油路是否漏油，油位是否符合要求。
3.2.3当运转准备完成时，对应的“启动准备结束待机”灯会变亮，表示“启动准备”已经完成，可以启动。
3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏，即按下“强制卸载”，再按“▲”，确认机器处于“无负”状态。
3.2.5按“运行”按钮，机器将启动。
3.2.6如原有供气压力低于0.3Mpa,应手动操作关闭放空阀，待压力上升至0.3Mpa以上，放开放空阀，放空阀进入自动调节状态。
3.2.7按“强制卸载”按钮，机器开始加载，向管网供气。
3.2.8待机器运转稳定，电流显示正常后，辅助油泵自动停止运行。
3.3运行：
3.3.1将冷却器排水旁通阀微开，检查冷却器排水情况，当机器正常运转时，关闭旁通，注意自动排水器工作是否正常。
3.3.2调节冷却水回水阀门，使油温符合要求；调节射流阀，使油箱负压符合要求。
3.3.3运行中应按时检查各项参数并进行记录。
3.3.4机器运转中发现有异常情况或工艺需要，可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机，此时机器处于空转状态，不向管网供气，需要恢复时再进行加载。
3.4关机：
3.4.1按“强制卸载”按钮，压缩机关闭进气阀，打开放空阀，不向系统供气。
3.4.2卸载后，关闭排气截止阀，空载运转几分钟，检查冷却器排水阀，确认冷凝水完全排泄，方可停机。
3.4.3按“停止”[STOP]按钮，机器停止运转。
3.4.4关闭冷却水截止阀，停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水，关闭仪表空气。
3.4.5排出冷却器内部冷却水。
3.4.6压缩机停机后，辅助油泵自动启动运行，并在达到预设时间后自动停机（30分钟）。
3.4.7按CP3→CP2→CP1→NFB次序关闭控制板电源。
3.5注意事项：
3.5.1开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常，管路各阀门处于正常工作位置。
3.5.2卸载后再加载时间间隔必须大于1分钟。
3.5.3备用空压机组排气截止阀应处于关闭状态。
3.5.4压缩机停机30分钟后，才能关闭动力柜的电源。
3.5.5紧急情况下，可以按“分励按钮”停止压缩机电源，或按“紧急停止”，使压缩机停机。
3.5.6定期作好各项检查和维护工作
3.5.7空压机组切换时，应先微打开备用机组排气截止阀，再打开备用机组仪表空气，供气压力不低于0.5Mpa, 调整好油箱真空度—1～—2KPa,检查放空阀气源，供气压力不低于0.5Mpa，待备用机组启动准备完成，按运行机组“强制卸载”按钮，使运行机组处于卸载空转状态，再启动备用空压机组运行。
3.6主要参数：
3.6.1排气压力                                  ＜0.83MPa
3.6.2二级吸气温度                              ＜40℃
3.6.3润滑油压力                                0.12～0.17MPa
3.6.4润滑油温度                                35～45℃
3.6.5轴振动                                    ＜27µm
3.6.6油箱负压值                                -1～-2KPa
3.6.7电机电流                                  ＜493
3.6.8仪表空气压力                              5㎏/C㎡