1. 岗位任务

将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70BX），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。

3.工艺指标

 

工艺控制指标	数 据	备   注
末效真空度		根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令
1#罐进汽温度
1#罐进汽压力
糖浆锤度

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

 

序号	设备位号	设备名称	规格及型号	单位	数量	备注
1
2
3
4
6

5.开停车操作程序

5.1  准备工作

a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；

b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；

c) 检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；

d) 开启废汽管疏水阀；

 e) 检查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门；

 f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。

5.3  开机操作

关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门；待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序；调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。

5.4  正常操作

 蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。即：

a)保持各效力（真空度）稳定；                

b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）；

c) 保持各效各种阀门稳定；

d) 保持进汽稳定；

e) 保持各效抽汁汽稳定。

 经常注意冷凝水量及温度，进水管压力应保持在0.2MPa以上，冷凝器进水温度保持在45℃以下；经常了解各效罐的汽凝水含糖分，发现问题及时处理；为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m³/h；严格控制工效进汽温度为125℃～132℃；按时做好各项原始记录，为生产管理提供第一手资料。

5.5  停机操作

压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。当清汁全部入罐后，关闭蒸汽阀和入汁阀，并开大各效过汁阀，利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效，最后从未效罐排出。停用冷凝水，打开各效罐放空阀解除真空，最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序；待残余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以备通洗。

5.6紧急停机：当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。

 

5.3.2.1停电停机

 停电停机操作一览表

序号	停电时的状况	停机方法	通电后的开机方法	备注
1
2
3
4

5.3.2.2停汽停机

AQBZH03-02-B04 停汽停机操作一览表

序号	停汽时 的状况	停机方法	通汽后的开机方法	备 注
1
2
3
4

6.接触有关原料的危险性

原料碳酸钠的危险性

本品具有弱刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

　　【毒理学资料】

　　LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)

　　LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)

　　【燃爆危险】本品不燃，具腐蚀性、刺激性.

　　【急救措施】

　　皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

　　眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

　　吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

　　食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

　　【消防措施】

　　危险特性： 具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。

　　有害燃烧产物： 自然分解产物未知。

　　灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

　　【泄漏应急处理】隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

　　【操作注意事项】密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

　　【储存注意事项】储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

【运输注意事项】起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

7.不正常现象及处理方法

AQBZH03-02-B05 不正常现象及处理方法表

不正常现象	原    因	处 理 方 法
热水批量 不准确	电磁流量计计量不准确或热水电动调节阀失控	请电器仪表工检查，处理，并及时报告班长，及时报告主管领导
反应釜搅拌器跳闸	由于釜内物料粘度过大导致电流过高跳闸	通知分析工检测，并尽快调整指标
	机械故障	请修理工检查、修理
CO2无法放入反应釜	CO2高位槽下料口堵塞	用临时蒸汽管吹高位槽下料口

9.安全注意事项；

9.1认真穿戴劳动保护用品。

9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。

9.3若不慎C01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。

9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。

9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。

9.6 -\dE-C1  关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。

9.7工作岗位严禁动火。 ‑X])x[1]L/%

9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。

9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；

9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。

10. 异常现象安全处置措施

AQBZH03-02-B06 异常现象安全处置措施表

序号	异常现象	安全处置措施

11. 安全设施

AQBZH03-02-B07 安全设施表

序号	设施名称	备    注
1	干粉灭火器、消防栓
2	防化服、水靴、防酸碱手套
3	安全带、长绳、扳手、锤、消防砂
4	滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服

12. 岗位危险因素及预防措施

AQBZH03-02-B08 岗位危险因素及预防措施表

序号	岗位危险因素	预防措施
1	滑跌	保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品
2	触电	严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程
3	烫伤	①加热蒸汽管做好保温夹层，认真检查管道有无泄漏，严格执行安全操作规程 ②严格控制生产工艺指标，严防反应釜漫槽，严格执行安全操作规程，正确佩戴防护用品
4	有害气体	按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品，严格执行安全操作规程
5	腐蚀	认真检查各高位槽有无泄漏，正确佩戴劳动防护用品，严格执行安全操作规程
6	机械伤害	运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程