一、掘进机运转前的注意事项：
1、掘进工作面必须具有通风良好，水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当，并检查巷道支护情况是否安全。
3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。
4、检查电缆的固定是否妥当，绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各部分紧固螺栓是否拧紧，检查各运转部件是否动作灵活可靠，检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞，检查截齿与齿座是否损坏，检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常，检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。
6、掘进截割头在运转中周围不得站人，各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统中的溢流阀，安全阀是出厂时调定的不得随意调整。
8、除经培训取得合格证的司机，任何人不得擅自操作机器。
二、运转启动程序：
1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄，置于“运行”位置，按下起动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。
2、按电铃按钮发出开机信号，打开水阀见喷雾喷咀出水，确认机器已有冷却水。
3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置，油泵运转。
4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进，后退或左右转弯，调正机器处在适当位置。
5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置，刮板输送机和装载部运动。
6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置，截割头旋转。
7、多路换向的操作，当截割头旋转后，可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀，可使工作机构回转，截割臂升降，截割头伸缩，装载铲板升降，和后支撑支承或缩回。
三、机器的截割工作：
1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况，断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况，很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截，即截割阻力小，可使掘进效率高，尽量避免大块利于装载运输等，可由司机掌握。
3、横截割头的钻进截割，根据横截割头的特点，一般开槽钻进时每进0.11M时向左(右)摆动0.3M距离以便截割两截头中间的煤岩，方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55M，开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。
4、截割头摆动截割，一般截割程序，对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序，对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法，再由下向上分段摆动截割，对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割，否则会使机器履带垫起，越掘越漂。
5、截割工作时的注意事项，应尽量避免截割头带负荷启动，并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接，在操作液压手柄时不得用力过猛，此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时，严禁截割头旋动，并关闭喷雾，以免发生人身事故。
四、正常停机程序
1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置，停止截割头转动。
2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置，停止装载和输送机工作。
3、操纵多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截割臂摆正，下降落地；将铲板落地，后支撑收起，并将所有操作手柄置于中间位置。
4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置，停止泵站工作。
5、关闭供水阀停止供水。
6、操纵防爆电气箱上的停止按钮，关闭总隔离开关停止供电。
7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机，油管、水管，管接头漏油、漏水；油压不足；电动机过热；油箱温度过高；运转部位有异常声响；油泵、马达产生异常噪声或不正常振动；或有控制失灵现象等。
五、紧急停机程序：
当突然发生或即将发生严重事故的情况下，方可采取紧急停机措施：
1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。
2、关闭供水阀停止供水。
3、液压操纵手柄置于中间位置。
4、关闭总隔离开关。