项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

1. 氨报警器浓度设定值应符合安全要求；
2. 安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效；

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置，标签铅封完好；

4、 电流表和温度表、压力表，完好有效；

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求；

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

1. 冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象；
2. 压缩机的安全防护罩完好，底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠；
3. 吸气、排气和油压调解阀和排空阀，开关灵活、无卡死和渗漏现象；
4. 压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活；
5. 冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处；
6. 压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

1. 紧急泄氨器完好有效，与之相连水管水路畅通；
2. 液位、压力、温度远程监控系统完好；
3. 视频监控系统完好。                     

蒸发器

1. 冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象；
2. 载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在30%-40%。                  

冷凝器

1. 检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露，
2. 冷却水进、出口阀门应是关闭状态；
3. 冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

1. 作业环境照明照度应达到150照度标准值（lx）的标准要求；
2. 工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放；
3. 主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂（NH3）及载冷剂冷媒；
4. 设备维护后对有油污地面应及时清理；
5. 梯台防滑设施完好，防护栏高度达到规定要求，焊接处无严重腐蚀和开焊；
6. 在主机和辅助工房内从事金属切割，焊接作业时应有安全作业预案；
7. 更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房，
8. 主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

1. 选择按扭手动位置；起动油泵，调整油压调解阀，使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时；
2. 打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置，
3. 冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

1. 根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小，防止电动机由于运转电流过大而烧毁；
2. 压缩机在运行期间，严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作；
3. 压缩机在运行期间，禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端；
4. 在对设备做卫生清洁工作时应停机进行，禁止用水冲刷制冷机组；
5. 用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作，若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理；

氨储罐

1. 高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%；
2. 低压贮液桶液面一般不应保持液位，如超过30%，必须进行排液；
3. 循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

1. 压缩机载荷达到一定值时，制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内
2. 在对蒸发器进行维修工作时，应将蒸发器进出口阀门关闭，将蒸发器内氨倒入到冷凝器中，待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时，不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

1. 根据冷负荷变化，合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量，防止回水量少时至使蒸发器冻结；
2. 根据供水压力和载体水罐液位变化，合理调整送回水泵流量，控制送回水罐液位，防止载冷剂溢出。

加氨操作

1. 在液氨添加前，将运氨的槽罐车进行静电接地，连接好槽罐车和加氨口的管道；
2. 在液氨添加时，作业人员应先打开制冷机组进液阀后，再打开槽罐车阀门不可逆向进行；
3. 作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

1. 将手动卸载装置置于减载位置；
2. 关闭出液阀；
3. 停止压缩机运转，同时关闭吸气阀；
4. 待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置；
5. 关闭油冷却器的冷却水进水阀
6. 关闭电源。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中，如遇下述情况，应进行紧急停机处理：

1. 突然停电时，立即关闭系统中的供液阀，防止“液击”现象发生，然后再关闭吸气、排气阀门。
2. 水冷压缩机组冷却水中断时，立即切断压缩机电源，停止压缩机的运转，以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却，造成系统中管道、阀门发生爆炸，之后关闭供液阀和压缩机吸气阀，但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作，就需对安全阀进行试压一次。
3. 系统出现较大泄漏且浓度较高时，应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源，起动换气风机进行换气；按突然停电处理措施使系统停止运转，立即向有关部门汇报。

日常保养

1. 压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时，应停机切断电源后进行维修；
2. 清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油，刷子或无尘无棉的抹布；
3. 清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转；
4. 对于浮子式出液阀，进行清洗时，应确保装置没有压力；
5. 对制冷系统进行维护保养时，禁止带电作业。
6. 维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌，其上标明：“警告：正在检修，严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

1. 作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质，避免跌倒、受伤；
2. 和传动装置（链道、减速机等）保持安全距离，防止刮到衣服产生机械伤害事故。
3. 登梯、台到高处进行检查时，精力要集中，踩梯台要稳固，慢上慢下，上下扶梯时必须面朝内。
4. 按照作业场所要求，佩戴相应的劳动防护用品。