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酸浸浓密机技术操作规程

  
评论: 更新日期:2019年01月21日

1工艺操作标准:

1.1接收合格酸浸矿浆:

① 矿浆颜色:红色;

② 矿浆浓度40~60% ;PH值:1—1.5;温度:90℃;

③ 液体酸度:2.6—3.0g/l;

1.2、浓密机的溢流为铜贵液,通过对浓密机的正确调节,絮凝剂的正确使用,铜贵液原液要达到:

① 清洁度控制:溢流目测无悬浮物的透明有色液体;

② 酸度控制范围:8.0—10.00g/l;含铜品位:6—8g/l;

③ 浓密机介质温度:≧38度;

④ 浓密机底流:稳定、均匀、浓度为40%~55%;

2.  工作操作要求

2.1底流浓度:每小时检测一次,并记录报表,根据浓度大小变化情况,调节软管泵转速高低,以保持底流浓度在规定范围内,波动范围越小越好(每班用30分钟时间做提高泵转速,观察浓度变化,用以消除或判断浓密机的积矿);

2.2絮凝剂:按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次,每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小,(系统运行稳定的情况下,)直至关闭阀门,不再添加絮凝剂;   

2.3液体平衡:每小时一次,包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等,联系胶带机岗位(滤液输送量大小)、调节板框流量,保持液体平衡;

2.4浓密机介质温度:每小时测试、记录一次,注意温度的变化,以判断系统的变化情况;

2.5软管泵:每班两次添加凡士林,要有专门的工具,添加过程要注意安全;

3.  操作注意事项

3.1保持浓密机均匀、连续进出矿,使进出矿量平衡,严防浓密机压耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度,进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

3.3浓密机跳闸,应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致,若是电器原因及时联系电工,若是负荷过大,应尽快停止进矿加大排矿,必要时,提耙1-2丝,直至正常运转。

3.4坚持每班降浓度一次,每三天探耙子一次,了解耙子运行情况,以确定浓密机内矿量情况,防止积矿压耙事故的发生。

3.5及时消除跑、冒滴漏现象,若发生泄漏,立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。

3.6按要求均匀、连续添加絮凝剂,确保浓密机均匀沉降,防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。

3.7浓密机上不允许放杂物,在浓密机上操作一定要小心谨慎,严防异物掉入浓密机。

4.  开、停车顺序

4.1系统正常开车

①接到开车指令后,盘耙子,开耙子电机,空试耙子运转情况,调整耙子高度;

②适时加液体埋没耙架至槽体1/3处,开启底流阀门­;

③开启软管泵,打回流;

④由值班电工开启电机,转动耙子

⑤给入酸浸矿浆投入运行

⑥底流浓度达到40%时,联系胶带岗位开车;

4.2停车方案和注意事项

4.2.1短期停车(1-4h):

① 停止进矿、进水,絮凝剂适时停止添加;

② 适当加大排矿,将浓密机存矿量降低;

③ 软管泵打循环,控制好循环的量;

4.2.2长期(检修期)停车:

1)停止进矿、进水,絮凝剂适时停止添加;

2)加大排矿,排完后方可停耙子;

3)抽空液体;

4)清理死区积矿。

5.常规性故障判断和采取措施表:

序号

常见事故

事故原因

采取措施

1

软管泵漏矿

软管破

倒泵或换软管

2

浓密机负荷大

积矿

加大排矿或停止进矿

3

铜板框流量不足

板框满

倒板框

4

贵夜池或料液池液位高

泵流量不足

倒泵或检修

5

耙子电机停运

断线

停止进矿,立即检修

6

浓密机连续跑浑

矿源性质

稳定操作

7

离心泵故障

打不走液体

倒泵或检修

8

软管泵上矿量小

管道堵塞

打反转或疏通

9

软管泵不上矿

管道堵塞

疏通

10

突发性系统停电、停车

停电、停车

关底流阀门,停止进矿

11

离心水泵跳闸

电压不稳

及时开启

12

底流浓度据高不下

积矿,或粗砂量大

加大排矿或停止进矿

 

6.酸浸浓密机设备原理和操作说明:

6.1、酸浸浓密机工作原理:

   关键词:浓缩、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

    浓缩:借助固体颗粒自身重力的作用,而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两部分,这样的过程叫浓缩。

沉降末速:在浓缩的过程中,悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降,在开始沉降的过程中,矿粒在重力的作用下以加速度下沉,随后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大,致使加速度逐渐减小,直到水的阻力增大到与的矿粒的重力相等时,矿粒沉降的加速度也就减小到等于零,于是矿粒以恒速沉降,这个恒速就叫沉降末速。

自由沉降:被浓缩的矿浆,如果矿浆浓度较小,矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰,这样的沉降叫自由沉降。

干涉沉降:被浓缩的矿浆浓度较大,矿粒沉降时,相互干扰,相互之间由于碰撞摩擦而产生的机械阻罚较大,矿粒沉降的加速度为负值,此时的沉降叫干涉沉降。

6.2 沉降的浓缩过程:

当沉降浓缩时,矿浆中悬浮的矿粒,很快以沉降末速下降到压缩区C,同时上部出现澄清区A,在澄清区A的下面是沉降区B,它的浓度与沉淀前的矿浆浓度相近。在沉降初期,B区和C区之间没有明显的分界面,存在一个过渡干涉矿浆区,矿浆中悬浮的矿粒进入过渡区后,因矿浆浓度增大就由自由沉降变为干涉沉降,随着沉降过程的继续,A区澄清层增大,B区逐渐减小直到消失,过渡区也随之消失,最后只剩下A区和C区,随着沉降时间的再延长,C区也逐渐下降,浓度相应增大,直到压缩区的高度不再降低,浓度不再增大,这个沉降浓缩过程即千结束。

在连续作业的浓缩设备中,沉降浓缩过程也同样遵循上述规律,但是由于不断给料和不断排料,整个沉降浓缩过程的进行,就不像在量筒中间断作业的沉降实验那样,显示出明显的阶段性,而是同时存在各个分区,固体颗粒不断的由一个分区进入另一个分区。

沉降中的分区现象:

A澄清区;B沉降区;C浓缩区;D耙子挤压区

将欲进行固液分离的物料均匀连续输送到中心筒中,经筛板隔离出所含有碍于浓密机正常运行的杂物,然后射流入池体中,在重力场的作用下进行沉降浓缩,由主轴带动的长、短耙在旋转过程中将沉降至池底的浓缩物料逐渐输送到中心,由排料漏斗排出,澄清液体经溢流堰汇集于溢流管流出。(挡泡沫圈用于防止浮于液体表面的泡沫及其它杂物从溢流堰流出)

浓密机由于传动方式的不同,分为周边传动式和中心传动式。我分厂用的是中心传动式、从上向下,浓密机分为澄清区、等浓度区、过渡区、变浓度区、压紧区五个区域

酸浸浓密池的正中央安有一根竖轴,轴的末端固定有一个十字形耙架,耙架的下面装有刮板,在需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入浓密机中心筒后,竖轴在电动机经过蜗杆减速器传动作用下,缓慢旋转,再借助固体颗粒的自身重力作用下沉至底部,逐渐聚拢到底部中央的排渣口排出,上层澄清液体从槽上部溢流堰溢出。

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