1.  工艺操作标准

1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）

1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；

1.3滤饼水份：≤30%；

1.4滤饼厚度达到8—10mm；

1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；

2. 操作注意事项

2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：

酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；

2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。

2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。

2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：

2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。

2.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

3. 开、停车顺序

3.1系统正常开车

3.1.1开润滑水、压缩空气，打开洗矿水（仅湿润滤布的量）；开洗布水，正常；

3.1.2开启胶带机头轮电机，低速运行，频率10—15HZ；

3.1.3检查或调整滤布、胶带、刮刀的松紧；

3.1.4检查气控纠偏装置良好，展开滤布，消除皱褶；

3.1.5开启真空泵，并通气；

3.1.6联通矿管，开始给矿（1/3的量）；

3.1.7人跟矿走，随着的矿饼运行，真空度渐升，按次序开洗矿水，约1分钟后开始卸矿；

3.1.8检查或调整：洗矿水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9调整相应的洗矿水量、适当的头轮转速、滤饼厚度；

3.2  注意事项

3.2.1预防异常现象发生延误开车时间；

3.2.2检查不到位，发生损坏滤布、胶带的事故；

3.2.3给矿量太大，影响调试效果，造成大量酸性液体进入氰化岗位或造成大量矿渣积存胶带机架下；

3.3  计划检修停车

计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

3.3.1提前将浓密机的底流浓度降至规定的要求；

3.3.2接到停车指令，及时通知酸浸浓密机打回流；

3.3.3待滤布矿清洗完以后，打开真空泵防空阀门，稳步停运真空泵；

3.3.4关闭真空泵冷却水；

3.3.5计划时间内准时停胶带机及附属设施，关闭各相关阀门；

3.4   故障停车 （设备故障，需临时停车检修）

3.4.1根据自身工作经验，以减少事态扩大、降低事故损失为目的，及时请示班长，紧急停车；

3.4.2根据系统异常情况，依次通知相邻岗位配合停车；

3.4.3向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

3.4.4再次逐项检查停止的项目，确保无误；

3.4.5根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

3.4.6做好开车前的准备工作；

3.4.7故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；