1. 操作前准备
1.1 滤前检查
1.1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。
1.1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。
1.2 准备过滤
1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。
1.2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至20MPa以内,将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2．操作步骤与方法
2.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，压力一般不大于1.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。
2.3过滤结束
2.3.1输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2.3.2如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。
2.3.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
2.3.4 按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板过程。
3 . 操作注意事项
3.1 压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。
3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，操作人员一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过20MPa。
3.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。
3.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。
3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。
3.6调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。
3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
3.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。
3.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。
3.10 液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
3.11 电气箱要保持干燥，各压力表 电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源，以保证安全。
3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10µm。新机在使用1～2周时，需更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每6个月左右换油一次。
3.13对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。
3.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶破压盖。
3.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。
3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。
3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。
4．事故及故障处理
4.1油压不足，可能的原因有
4.1.1 溢流阀损坏，处理：维修或更换。
4.1.2 油位不够，处理：加油。
4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵
4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换O型圈。
4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。
4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。
4.2 保压不灵，可能的原因有
4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。
4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路
4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换
4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。
4.3 滤板之间漏料，可能的原因有
4.3.1 料泵压力流量超高，处理：重新调整，
4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理干净
4.3.3 滤布不平整，有折叠，处理：整理滤布
4.3.4 油压不足，处理：调整油压
4.4 滤板破裂，可能的原因有
4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力
4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却
4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度
4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔
4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理干净
4.5 滤布向上抬起，可能的原因有
4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基
4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除干净
4.6 滤液不清，可能的原因有
4.1 滤布破裂或滤布开孔过大，处理：更换滤布
4.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布
4.3 滤布缝合处开线，处理：重新缝合
4.7 液压系统有噪声，可能的原因有
4.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气
4.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固
4.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度
4.8 主梁弯曲，可能的原因有
4.1油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装
4.2滤板排列不齐，处理：重新排列滤板
5. 记录整理
5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。
5.2 填好设备运行记录，及安全交接班记录。
设备的保养与维护
良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：
1 做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。
2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。
3 经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。
7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用HM46或HM68号油液，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。
8 如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。