1. 机组启动

1.1 接通电源。

1.2 打开供空压机出气阀门。

1.3 水冷压缩机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。

1.4 按下“启动”按钮，压缩机自动完成启动过程（星～三角切换过程）。切换时间：出厂时设定是10秒，用户可根据电网情况重新设定。

1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。

1.6 确认加载正常，检查各处有无漏油漏气现象。

2. 机组运行

2.1 运行中定期检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。

2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。

2.3 做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。

3.停机

3.1 按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机。若按下“停止”按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后，立即停机。

3.2 关闭供气阀，并切断电源。3 关闭冷却水源（水冷机组）。4 打开手动排污阀。

4. 注意事项

4.1 第一次开机后应再检查油位高度，油面不得低于液位可视位置，否则应立即停机补充油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。

4.2 冷却水流量的控制（水冷机组）：一般情况下，排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力>1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值），当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。

4.3 长期停机的处理方法：（停机三个星期以上）A.电气控制系统做防湿防雨保护。B.将油/气冷却器内的水完全排放干净。C.若有任何故障，应先排除，以利将来使用。D.半小时后将油分离器 油/气冷却器内的冷凝水排出。若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，半小时后排除油分离器内的凝结水。

5. 维修保养周期