一、 操作要求：
要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施
二、操作指引：
1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。
2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、
染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。
3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主
缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控
制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺
要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排
清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH等于7），可进入染色工序。
4、染色；
①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即PH值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如PH值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。
②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。
③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。
④在染色途中，如发生“打柴”或其他机械故障，要及时通知电脑控制室。转为手动降温。
  5、剪板；
○1降温后要先打开手动排压阀，检查染缸压力是否为0，温度是否已降到80℃以下，才可打开缸盖剪板，并且要及时将剪板烘干后送对色主管对色，在未得到颜色核对OK前，绝对不能向缸内入水或排水。
②如该缸布指定要做后处理的，则要剪一块较大的板布，一分为二，拿一半在小杯做后处理试验后，然后将两块布板一起交对色主管对色。
③剪板对色OK后，如不用做后处理的，则由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降温到50℃后，排清染液，才可进冷水入缸进行洗水。
6、后处理；凡需做后处理的，酸性还原清洗保留原缸残液，如果特殊要求牢度的，用保险
粉和碱作还原清洗，就需排水后重新进水，所有助剂都用清水从副缸打入，特别是保险粉要
在75度以上加入，当程序结束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降温至50℃，然后排清残液，
再进水清洗，经牢度测试OK后可出缸。
注意；洗水过程中绝不允许用循环水，禁止进水阀和排水阀同时打开，浪费用水。
7、试牢度；为了确保染色后整理的产品质量，凡做完后处理的布在出缸前，染色工都要自己测试色牢度，用一小杯70℃～80℃的热水，加少许洗衣粉，把1小块布样放在里面搅动2～3分钟，检查布样掉色情况，然后交染色领班监督，牢度OK签字确认后，染色工可继续出缸。如浮色过大，则由领班报告对色主管进行处理，暂不能出缸。