一、开机前准备

1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸汽压力均为0.5-0.6MPA）；

2.检查所有手动开关是否全部在自动位置；

3.检查所有急停开关是否已释放；

4.打开蒸汽疏水阀进行疏水；

5.检查所有管道连接是否正确；

6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；

二、开机检查

1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作；

2.触摸无菌操做进入启动，

3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，；

4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗，

三、升温杀菌

1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置；

2 。启动预杀菌程序；

3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。

四、无菌水

当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。

五、生产

1.确认灌装机信号是否达到，否则必须等待灌装机信号；

2.填充触摸 进料 此时操作屏幕上显示 等待平衡缸低液位，进料倒记时 ；进行均质机加压

1. 生产：在生产正常中，填充结束后，启动生产程序；

2.生产过程中，随时观察各表参数是否正常，出现报警时及时进行处理，并做好各项纪录；

5.生产结束：生产结束后，程序自动回到无菌水状态，此时可进行清洗，停机或继续生产。

六、清洗

1.中间清洗（AIC），只在无菌水条件下才可以进行；

a.把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱设备是否已准备好；

b.按启动中间清洗程序；

c.此方法清洗效果不理想，一般情况不用，只在特殊情况下采用。

2.原位清洗（CIP）

a. 把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱液是否已准备好；

b. 调节热水温度；

c. 按清洗启动CIP程序；

d. 当碱循环结束即排空时，取碱样送理化室；当酸循环结束即排空时，取酸样送理化室。

七、关机

1.关闭主电源开关；

2.关软化水、循环水、压缩空气；

3.清扫周围、设备卫生。