1使用设备

　　1.1公称80t转炉

　　1.2氧枪系统

　　1.3喷补机

　　1.4测温仪表

　　1.5挡渣小车

　　1.6合金旋转溜槽

　　1.7叉子车

　　1.8拆炉机

　　2设备功能

　　2.1转炉：冶炼。

　　2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

　　2.3喷补机：喷补炉衬。

　　2.4测温仪表：测定温度。

　　2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

　　2.6合金旋转溜槽：加合金

　　2.7叉子车：运送合金。

　　2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。

　　3技术标准

　　3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。

　　3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。

　　4操作内容

　　4.1生产准备

　　4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

　　4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。

　　4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

　　4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

　　4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

　　4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

　　4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

　　4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

　　4.2平时操作

　　4.2.1兑铁水

　　4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

　　4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

　　4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

　　4.2.2加废钢

　　4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

　　4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼

　　4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

　　4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。

　　4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。

　　4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

　　4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

　　4.2.4倒炉

　　4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

　　4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

　　4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

　　4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

　　4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

　　4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

　　4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

　　;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

　　4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

　　4.2.5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。

　　4.2.5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

　　4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

　　4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。

　　4.2.6溅渣

　　4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。

　　4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。

　　4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>2min，4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。

　　4.2.7特殊操作

　　4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。

　　4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。

　　4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。

　　4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

　　4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。

　　4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。

　　4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。

　　4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。

　　4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。

　　4.3.3工作氧压0.75～0.85Mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。

　　4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。

　　4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。

　　4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

　　4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。

　　4.4停炉

　　4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。

　　4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。

　　4.4.3关闭氧气阀、水阀。

　　4.4.4停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生

　　4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。

　　4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。

　　4.5交班

　　4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6环境要求4.6.1生产作业现场要达到“5S”管理的要求。

　　4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。