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手选工安全技术操作规程

  
评论: 更新日期:2021年01月13日

一、一般要求

第1条 经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求,了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。

第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造,熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品,女工必须将发辫盘入帽内。

二、安全规定

第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作,互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

第7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

第8条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品,应当及时谨慎选出,必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药,不得私自保管、转移或销毁

三、工作前的准备

第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机,发现问题及时汇报进行处理。

第10条 检查前后溜槽是否畅通,有无损坏和严重变形,矸石仓存情况,发现问题及时汇报,进行处理。

第11条 检查工具的完好状况,特别是大锤的锤头一定要牢固,大小撬棍应齐备。

第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

第13条 当听到开车信号时,要认真查看转换开关是否打到集控位置,发现未在集控位置需马上打到集控位置,并在开关附近观察设备起动情况,发现异常及时停机。

第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合,发现一侧入料不正常,司机应检查是否堵卡。

第15条 操作现场必须有良好的采光条件,发现有破损灯泡及时要求更换。

四、正常操作的规定

第16条 根据集控或就地启动要求,按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后,先空转2圈,没发现问题再给料,注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态,出现问题及时汇报处理。

第17条 拣矸石时应戴手套,工作时全神贯注,分辨清矸石和块煤,保质保量的拣出矸石。

第18条 拣矸工作较繁重,在搬出大块矸石时,要关照周围的人,不得在手选胶带上砸大块煤,注意人身安全。

第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量,保持适当的煤层厚度,以保证拣矸效果。

第20 条 除拣矸石外,还应彻底拣出煤中可见杂物,如木块、铁器、雷管等,并堆放在指定地点组织回收。

第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况,如音响、轴承温升和润滑等情况,发现问题及时汇报。

五、特殊情况的处理

第22条 入选煤中含矸量特别多,正常运行中无法拣出时,应停机集中人力拣矸,同时通知上道工序暂停给料,不可让大块矸石进入破碎机。

第23条 遇有特大矸石,一人无法搬动,应停机由多人协力搬下,严防大块矸石卡入破碎机,特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。

第24条 发现有下列情况之一时,必须停机,经妥善处理后,方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

六、工艺要求

第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物,这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。

第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标,手选工应努力去完成厂规定的质量指标。

第27条 提高手选效果的措施:

①提高手选工的选矸操作技术,提高辨别矸石和煤炭的能力,做到眼快手快。

②保持适应的煤层厚度。

③手选作业区保证有足够采光,使矸、煤易于分辩。

④加强劳动纪律和工作责任心。

七、交接班时应做的工作

第28条  就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第29条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品,上岗拣矸后,上班拣矸人员方可撤离手选皮带,并交清矸石仓存情况。

第31条 清理使用过的工具,损坏的及时修理,并按指定位置摆放整齐。

第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况,出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。

原煤分级筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用,处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条 上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条  筛分机(包括脱水筛)应当空载启动;不准筛分机超负荷运行;筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第8条  筛分机运行时,工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车。

三、工作前的准备

第9条  按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条 在第7条的基础上,对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整,无破损、松动现象,接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固,长短一致,筛箱倾角应符合要求;吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象,绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在开关附近监视设备起动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意筛子在运行中有无异常声响和振动,发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后,方可给料,给料不宜过大或过小,要均匀,运行中密切注意给料变化。

第13条 运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常摆动现象,如出现筛箱摇晃,应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。

第14条 运行中应经常注意轴承温度,当温度过高时,应及时汇报。

第15条 运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后及时汇报厂调度进行处理。

第16条 运行中注意电动机的温度及声音,以及三角传动带的工作状态,发现问题要及时汇报。

第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞。

五、工艺要求

第18条 筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时,分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗,对洗选加工都是不利的。

第19条 筛分的技术指标包括筛分效率,筛上物粉煤含量,筛下物超粒含量;司机应努力完成本厂规定的上述指标。

六、特殊情况的处理

第20条 运行中发现下列情况应立即停车处理:大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。

第21条 出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不允许带负荷起动。

第22条 上下筛子机时人要站稳,时刻注意周围环境。

第23条 清理筛下溜槽时,人要握紧工具,确认无危险后方可进行工作。

第24条 清理筛面物料时,必须与调度联系好,将操作按钮打到就地位置,悬挂“禁止操作”牌,并设专人监护,同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口,防止有物料滚落,必要时待切断电源后,方可进行处理。

七、操作后的工作

第25条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第26条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第27条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第28条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

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