一、一般要求

1、岗位司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。

2、掌握TBS的基本理论，本作业的工艺作用，分选物料的性质、粒度组成和分选后产品质量指标。

3、熟悉TBS的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的 维护保养方法和有关的电气知识。

4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

5、熟悉掌握TBS分选操作技术，能正确分析分选产品质量指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。

6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、起车前工作准备

1、检查TBS控制器应在自动位置。

2、检查执行机构是否漏油。

3、检查上升水流管道是否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。

4、检查TBS槽体内有无遗留杂物。

5、检查密度设定值是否正确。

三、生产过程控制

1、接到起车信号后，待入料后，逐渐调整流量为30m3/h。

2、TBS入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。

3、TBS入料粒度要控制在0.5-0.125之间。

4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，产品质量超标。

5、生产过程中随着入料量的变化要相应调整合适的流量。

6、操作工要经常观察TBS床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起，发现异常状况要及时调整上升水流量。

7、操作工要经常观察控制阀门开启情况以及密度测定值变化情况。

8、操作工要经常观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。

9、化验室每班对入料、溢流、底流进行灰分检查，每班至少两次；调度室加强监督，及时记录，通常TBS正常运行30分钟后采样化验。

四、停车维护

1、接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。

2、每天定期清洗TBS槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。 3、检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

4、检查执行机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的液压油。

5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。

6、认真填写交接班制度记录和检查记录。

7、操作工认真搞好设备和岗位卫生。

五、安全注意事项

1、检修时必须停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。

2、严禁带负荷停机。

3、严禁清理运转部件卫生。