一、作业前的准备

1、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。

2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。

3、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。

4、检查振动筛及配属装置是否良好。

5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。

7、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

8、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。

9、夜间作业时，要有良好的照明设施。

10、水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。

11、条进行空运转试验，检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

1、作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。

2、必须严格按照下列顺序进行操作：

运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进；停机则按相反的顺序进行，不得有误。

3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点。

1)无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒：

2)真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内；

3)钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。

4)钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m；

5)时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。

4、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。

5、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。

6、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。

7、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。

8、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏，同时钻头应定期进行修补。

9、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。

三、作业后的要求

1、作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。

2、作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩)：对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮)；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。

3、冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风，防潮等措施。

4、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。