一、一般要求与说明
1、综掘机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。
2、司机必须熟知综掘机的性能、工作原理,并能严格按操作规程作业,会一般的维护,能处理一般的常见故障。
3、应严格按照规定巡检时间、内容进行检查,发现问题要及时汇报处理。认真做好巡检等各种记录。
4、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录,记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
5、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施,将综掘机电源断开,并将相应开关进行闭锁,确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。
6、只有在切断了综掘机的电源后,才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时,开关不得接通。
二、日常检查
项 目 | 主要检修项目 | 每1个月 250小时 | 每6个月 1500小时 | 每1年 3000小时 |
截割头 | 1、修补截割头的耐磨焊道 2、更换磨损的齿座 3、检查凸起部分的磨损 | ○ ○ ○ | ||
伸缩臂 | 1、检查保护筒前端的磨损 2、拆卸检查内部 | ○ | ○ | |
截割 减速器电机 | 1、螺栓有无松动 2、分解检查内部 3、换油 4、电机加注黄油 | ○ | ○ ○ | ○ |
铲板部 | 1、检查驱动装置的密封 2、检查轴承的油量 3、修补星轮的磨损部位 4、检查铲板上盖板的磨损 | ○ ○ | ○ ○ | |
本体部 | 1、回转轴承紧固螺栓有无松动 2、机架的紧固螺栓有无松动 3、向回转支承加注黄油 | ○ ○ ○ | ||
履带架 | 1、检查履带板 2、检查张紧装置的动作情况 3、调整履带的张紧程度 4、拆卸检查张紧装置 5、检查转轮及加油 6、拆卸检查驱动轮 7、拆卸检查支重轮及加油 | ○ ○ ○ | ○ ○ | ○ ○ |
行走部 减速器 | 1、分解检查内部 2、换油(使用初期一个月后) | ○ ○ | ||
第一 运输机 | 1、检查链轮的磨损 2、检查刮板的磨损 3、检查溜槽底板的磨损并修补 4、检查从动轮并加油 | ○ ○ | ○ ○ | |
喷雾部 | 1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常 3、清洗过滤器及喷嘴 | ○ ○ ○ | ||
液压 系统 | 1、检查液压泵电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯(使用初期一个月后) 4、调整换向阀的溢流阀 | ○ | ○ ○ ○ | |
油缸 | 1、缸盖有无松动 2、检查密封 3、衬套有无松动,缸内有无划伤、生锈 | ○ | ○ ○ | |
电气 系统 | 1、紧固各部位螺栓 2、检查电源电缆有无损伤 3、检查电机的绝缘 4、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻 5、往电机轴承加注黄油 | ○ ○ | ○ ○ | ○ |
三、设备的润滑与注油
序号 | 注油润滑部位名称 | 加、换油期限 | 用油量(L) | 油脂牌号 |
1 | 液压系统油箱 | 2000小时或半年(补加减少量) | 550 | N68抗磨液压油 |
2 | 伸缩部后端 | 2000小时或半年(补加减少量) | 13 | 润滑油 N320 重负荷 工业齿轮油 |
3 | 截割减速机 | 2000小时或半年(补加减少量) | 65 | |
4 | 铲板从动装置 | 2000小时或半年(补加减少量) | 1.5 | |
5 | 星轮驱动装置 | 2000小时或半年(补加减少量) | 2 | |
6 | 张紧轮 | 2000小时或半年(分解时) | 1.6 | |
7 | 支重轮 | 2000小时或半年(分解时) | 6.3 | |
8 | 伸缩部前端 | 2000小时或半年(补加减少量) | 13 | 60%的N320与40%的ZL-3混合液 |
9 | 行走减速机 | 工作150小时后第一次换油 工作1500小时或半年后换油 | 适量 | N220 重负荷 工业齿轮油 |
10 | 保护筒导向键 | 1次/周(用黄油枪) | 适量 | |
11 | 伸缩保护筒 | 1次/周(用黄油枪) | 适量 | |
12 | 销 轴 | 1次/日(用黄油枪) | 适量 | |
13 | 截割电机 | 3000小时或半年(补加减少量) | 适量 | |
14 | 回转轴承 | 1次/周(用黄油枪) | 适量 | 锂基润滑脂ZL-3 |
15 | 第一输送机 驱动装置 | 1次/周(用黄油枪) | 适量 |
注油润滑部位名称 | 加、换油期限 |
液压油 | ① t<20℃时用L-HM46 ② t>30℃时用L-HM48 ③ 20℃<t<30℃时用L-HM46或HM48 ④ -20℃~0℃时用L-HV32 |