1 、定期维护
1 . 1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 1 . 2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。 1 . 3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 1 . 4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。 1 . 5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。 1 . 6 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 1 . 7 液压油使用HM46 或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
2 、故障排除：
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 压力不足 | 1 、溢流阀损坏 2 、油位不够 3 、油泵损坏 4 、阀块和接头处泄漏 5 、油缸密封圈磨损 6 、阀内漏油 | 1 、维修或更换 2 、补充液压油 3 、更换油泵 4 、拧紧或更换O 型圈 5 、更换密封圈 6 、调整或更换 |
| 2 | 保压不足 | 1 、活塞密封圈磨损 2 、油路泄漏 3 、液控单向阀堵塞或磨损 4 、电磁球阀堵塞或磨损 | 1 、更换密封圈 2 、检修油路 3 、清洗或更换 4 、清洗或更换 |
| 3 | 滤板之间漏料 | 1 、料泵压力流量超高 2 、滤板密封面夹有杂物 3 、滤布不平整，有折叠 4 、压力不足 | 1 、调整回流阀 2 、清理干净 3 、整理滤布 4 、调整压力 |
| 4 | 滤板破裂 | 1 、过滤时进料压力过高 2 、进料温度过高 3 、进料速度过快 4 、滤板进料孔堵塞 5 、滤布破损、出液口堵塞 | 1 、调整进料压力 2 、换高温板或滤前冷却 3 、降低进料速度 4 、清理进料孔 5 、更换滤布、清理干净 |
| 5 | 滤板向上抬起 | 1 、安装基础不平整 2 、滤板下部除渣不净 | 1 、重新修整地基 2 、清除干净 |
| 6 | 滤液不清 | l 、滤布破裂 2 、滤布选择不当 3 、滤布开孔过大 4 、滤布缝合处开线 | l 、更换滤布 2 、重新试验，更换滤布 3 、更换滤布 4 、重新缝合 |
| 7 | 液压系统有噪声 | 1 、吸入空气 2 、紧固件松动 3 、液压油粘度过大 | 1 、打开放气阀放气 2 、将紧固件紧固 3 、降低液压油粘度 |
| 8 | 主粱弯曲 | 1 、油缸端地基粗糙自由度不够 2 、滤板排列不平行，拉板不同步 | l 、重新安装 2 、重新排列滤板 3 、调整拉板小车同步性 |
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