1)打桩机作业区内应无高压供电线路。作业区应有明显的标志或围栏,非工作人员不得进入,桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2)机组人员登高检查或维修时,必须系安全带工具和其他物件放在工具包内。高空人员不得向下随意抛物。

3)柴油打桩机应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验油泵,从清扫孔中观察喷油情况,发现不正常时,应予调整。

4)作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开储油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采取专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排出管路中的空气。

5)对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应排出管路中的空气。

6)应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业;应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间提起桩机脱除砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

7)应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。

应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。

8)对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须用软水,冬季应加温水。桩锤启动前,应使桩锤桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。

9)锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书的规定。

目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。

10)打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上的控制绳。在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤;当上活塞与启动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

11)作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。

当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无喷出。

当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。

12)作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm

13)桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。

14)作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。

15)作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

16)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

17)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

18)作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

19)停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

20)长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油机润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。