①对设备的机械电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定润滑。

②刀具、工件必须安装牢固。

③禁止设备在运转中变换挂轮。

④切削过程中刀具未退离工件不得停车。

⑤工作中滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。

⑥当停机时间长或修理电动机后第一次开车时,必须将速度挂轮、进给挂轮取下,观察电动机运转方向是否正确,运动正确后方能使用设备。

⑦进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对正零位。

⑧刀具安装后,开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。

⑨不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。

⑩调整进给深度时,所需要的行程距离,应等于齿高加上必须的间隙(0.8~1.5mm),如间隙小于.5mm,分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。但当间隙大于1.5mm时,则在刨齿时刨刀有效行程减少,将使刨刀过早磨损工作结束,将各种操纵手柄放到“空位”,切断电源。