一、开泵前的检查和准备：

1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；

2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固；

3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；

4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油；

5、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀；

6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的表面；

7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量；

8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。

二、启动机泵步骤：

1、通过“开泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备；

2、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；

3、确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀；

4、当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；

5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再次加热机械密封的表面，否则停泵联系机修处理；

6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。

三、运转机泵的正常管理：

1、按巡回检查路线和检查内容每小时检查一次，并挂好牌。

2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关岗位并做好切换备用泵的准备。

3、经常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压。

泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。

4、注意检查设备各动、静密封的严密性，若泄漏超标应及时汇报班长、车间，然后联系机修处理。

5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或更换。

6、加强与班长、调度或有关岗位的联系，搞好平稳操作。

7、每月切换备用泵一次（特殊情况除外）。

8、认真做好各种操作记录和交接班日志。

9、搞好设备及泵房卫生。

四、机泵正常运转指标：

润滑油液面 1/3~2/3      机械密封泄漏：液化气  不允许

滚动轴承温度≯70℃                   轻质油  ≯10滴/分

滑动轴承温度≯65℃计                 重质油  ≯5 滴/分

电机电流    ≯额定电流  填密封泄漏： 轻质油  ≯20滴/分

电机温升    ≯65℃                   重质油  ≯10滴/分

五、停泵步骤：

1、关死泵的出口阀门。

2、按下开关“停止”电钮。

3、关死泵的入口阀和回流阀。

4、若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃以下才能关闭冷却水阀。

5、机泵停用后，按“停用（备用）机泵的维护保养”内容进行维护管理。

六、切换备用机泵步骤：

1、与班长、调度和有关单位联系。

2、按“开泵前的检查和准备”内容做好备用泵的投用准备。

3、启动备用泵，待运转正常后慢慢打开泵的出口阀，同时慢慢关小原用泵的出口阀，步调要一致，尽量保持泵出口流量不改变。

4、当备用泵的出口压力和流量正常后，按“停泵步骤”停下原用泵。

七、停用（备用）机泵的维护保养：

1、机泵运转而停下后，在2小时内每隔30分钟盘车180度，备用机泵每天盘车180度。

机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3-5圈后按盘车标记定位，若有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇报班长和车间干部、值班人员。严禁按启动电钮点动盘车。

2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工检修，确保备用机泵随时处于备用状态。

3、岗位人员必须主动配合检修人员做好机泵的抢修工作。例如：开关阀门、吹扫、现场卫生等。

4、机泵修复后必须按规定试运，并认真做好检修和试运记录。

5、严格按照设备管理有关制度做好机泵的维护保养工作，确保设备长周期运转。

5.2 压缩机的开停工及操作 1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。 2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。 3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门及四通阀的状态已与工艺方案一致。 4、开启排空阀，排除汽液分离器内的凝液。 5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。 6、当压力正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢开启进口阀门。 7、压缩机正常运行时，保持压力大于或等于0.15MPa，进出口压差小于或等于0.5MPa.出口压力小于1.5MPa。 8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常，声音是否正常。 9、接到停机通知后，按下停机按钮。停车后，关闭进出口阀门。 10、按规定做好运行和交接班记录。 11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的定位是否正常，异常时报告班长申请维修，更换。 12、每三个月换一次润滑油。 13、保持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍。

5.3 冬季操作指南

5.3.1 冬季操作法

1、  根据我车间管线多的性质，如整体管理可能出现遗漏的现象。所以将管线防冻防凝工作安排到各个班组。由各个班长制定，管线维护责任到人。

2、      加强巡回检查管理，班组人员按时、按点、按要求、按岗位进行细查。要求对各电机温度、轴承温度、冷却水温度，做到心中有数，尤其是室外设备。发现异常情况及时查明原因，做到及时发现缺陷及时联系处理，确保各设备良好运行、备用。

3、      保持取暖、伴热畅通，压力表、阀门、净化风线、水线要经常检查。

4、      检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。

5、      防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。

6、      加强蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。

7、       所有的保温管线无裸露、无缺损。

8、      下雪后，当班人员要立即组织清理积雪。

9、      开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻。

10、   做好消防栓、消防蒸汽管线，灭火器材的保温防冻工作。

11、     经常检查伴热线疏水器排空阀是否畅通，防止冻裂。

对特殊设备进行特殊防护：

1、                   卸油台泵头伴热应长期投用，防止泵内存油凝固。泵房内温度保持在20度以上。

2、                  各蒸汽管线回水倒淋应每隔一个小时排放一次。

3、                  油气回收装置冬季停用后，应用氮气通扫管线。

5.3.2 冬季巡检内容与路线

一 巡检内容

1、紧固情况---螺丝是否松动，设备是否稳固

2、润滑情况---是否缺油

3、设备的密封性---机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象

4、设备的温度、气味---温度气味是否有异常情况

5、设备的声音---响声是否正常

6、腐蚀情况---设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何

其中，侧重检查机泵的运行情况

二 巡检路线

规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一只槽罐。

装车台路线规定为： 从一期液化气装车台---一期装车台---二期装车台---三期装车台---二期丙烯装车台---五五泵房---一期液化气泵房---一期成品泵房---结束。

卸油台路线规定为：原油卸油口---卸油台泵房---渣油卸油口---卸油泵房（黑柴）---结束。