一 穿引带布

找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。

二 接布

将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。

三 调节机台张力

调节机台运动设备，注意检查气阀压力。以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。

四 调节压布轮深度

压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。

（1） 压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。

（2） 压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。

五 磨毛轮砂布选择

根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。

（1） 砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。

（2） 砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。

（3） 磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。

六 开始磨毛操作

（1）启动电源

（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。

（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。

（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。

（5）确定NO1---7根磨毛轮运转方向，调整开关。

（6）启动整机运动按钮。

（7）调整导布轮开关

（8）调整导布轮转速。

（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。

（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。

七 察看磨毛品质

磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：

（1） 布匹的品质

（2） 前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。

（3） 磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。

八 交接班及停机

1 加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善

2环境整理及布车的归位。

3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。