1开车前的准备

1.1 开车前检查

（1）      应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的 连接处是否有足够的润滑脂；

（2） 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；

（3）      传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换, 当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净；

（4）      防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象, 应消除；

（5） 检查破碎腔内有矿石或其它杂物时，应消除。

1. 2 开车前试运行

（1） 空载试车

连续运转2h,应满足以下要求：轴承温升不大于25P,最 高温度小于65°C,润滑正常，无漏油现象；机器（飞轮、皮带 轮）运转平稳，各连接、摩擦部位不得有异常响声；所有紧固件 应牢固，无松动现象；

（2） 载荷试车

待空载试车合格后，即可进行负荷试车，负荷试车时，必须 待破碎机运转正常后，方能给料。停机时，必须使破碎腔内的物 料全部排出后进行，通常生产时破碎腔中的物料高度不得超过破 碎腔高度的80%。

负荷试车连续运转8h,应满足以下要求：

轴承温升不超过35°C,轴承最高温度不超过80°C；

额板在工作时不应有上下或左右窜动现象；

破碎机不得有异常声响；

调整座、动额滑槽间无明显的窜动；

最大给料粒度应符合设计要求。

1.2正常运行程序

破碎机空载启动；

检查设备无异响，正常运转后开始投料；

物料均匀地加入破碎机腔内，避免侧面加料或堆满加 料，以防单边过载、负荷突变或阻塞等现象；

停车前先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出 后，关闭电动机。

3停机

3. 1 停机前的准备

停止向额式破碎机加料。

3. 2 停机程序

待破碎机内物料全部排出；

按下停止按钮，拉下电源开关；

清理设备卫生。

4安全操作要点

用户根据现场实际情况对飞轮、槽轮、电机、进料口处 124

制作安全防护罩；

机器运转时，严禁任何调整、清理、加油和维护工作；

破碎时，严禁将手伸入破碎腔取物，严禁从进料口上面 窥视破碎腔，严禁在破碎腔内锤击大块物料或用钢棒伸入破碎腔 内通料；

保证进料均匀，出料畅通；

禁止人工向破碎腔内抛料，以免造成飞轮、槽轮的损坏 及物料伤人；

在破碎机运转时，顶头螺栓必须退回，不得顶住调 整座；

电机上的积灰应定期清除，以免散热不良而烧坏电机。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

颉式破碎机常见故障及处理方法见表8-1。

表8-1顎式破碎机常见故障处理

续表

5. 2 紧急停机

在遇见下列情况时可不经请示直接停止设备运行：

破碎机轴承的温升超过35°C；

破碎时破碎机内物料严重堵塞时；

发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安 全事故时；

遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时。

5. 3 紧急停机程序

按下紧急停车按钮，拉下电源开关；

向班长汇报急停原因，目前状况；

配合相关人员处理现场。

6检查与维护

6. 1日常检查

（1）      检查衬板，皮带轮和飞轮的键，各部件的连接螺栓有无 松动，拉杆弹簧应完好，衬板无裂纹；

（2） 检查推力板与支承垫的相互配合位置无偏移，串动；

（3） 检查并按规定时间给润滑点加油，并注意轴承温度；

（4） 检查各部件紧固螺栓，机座地脚螺栓无松动和脱落；

（5） 检查破碎腔内各部衬板无松动，及时处理；

（6） 检查动额、定额及衬板的磨损情况，必要时及时更换；

（7） 检查拉杆弹簧的松紧适当，必要时更换。

6. 2 基本维护

（1）      保持设备外部清洁，每班对电机上的积灰进行清除，以 免散热不良而烧坏电机；

（2）      破碎机使用一段时间（一般一周左右）后，对紧固件进 行全面检查和紧固。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。