1幵车准备

1. 1 开车前检查

（1） 检査减速器油位是否在规定范围内；

（2） 检查安全设施是否齐全牢固；

（3） 盘车时无异常现象方可试车。

1. 2空负荷试车的要求

（1） 在额定转速下运转时间不得少于2h；

（2）      注意观察运行部分（链条、料斗）运行情况，运行部分 不能与相关部分发生碰撞或卡住现象；

（3）      观察各轴承内温升是否正常，各密封处是否有漏油现 象，在长期运行中，其轴承温升不得超过359；

（4）      检查传动装置的工作情况，减速机是否有异常噪声、振 动和漏油现象，电气控制设备是否正常；

（5） 仔细观察停车时逆止器的逆止效果是否可靠；

（6） 停车后检查所有螺栓是否松动，若松动应予以拧紧。

1. 3负荷试车的要求

在空运转后即进行负荷试车，负荷试车应在原设计规定 的输送量和所拟输送物料的条件进行；

观察电动机在负荷情况下，电流是否超过额定值，电气 控制设备是否正常，减速机是否有异常噪声；

在均匀给料的情况下，测定输送量是否符合设计要求， 观察是否有回料和提升机下部物料阻塞现象；

各润滑点温升是否正常，减速器运转时，最大油温不得 超过90°C ；

在提升机带负荷运行时，至少做10次负荷停车，以检 查逆止器的作用，以保证提升机在突然停车时没有显著的反向 运转；

负荷试车中的缺陷全部清除后，方可移交生产。

2正常运行程序

提升机空载启动；

添加物料，调节流量，保证不发生堵料、翻料现象。

3停机

3. 1 停机前的准备

接到停机指令后，停止供料。

3. 2 停机程序

待物料全部流尽，按下提升机停止按钮，切断电源。

4安全操作要点

在长期运行中，其轴承温升不得超过35°C；

减速器运转时，最大油温不得超过909；

工作过程中发生故障应立即停止运转；

禁止在运转时进行维修。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

斗式提升机常见故障处理见表8-30

表8-3斗式提升机常见故障处理

5. 2 紧急停机

提升机轴承温升超过35°C或减速机油温超过90°C；

提升机工作过程中发生故障，如滑链、掉斗等；

发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安 全的事故时。

5. 3紧急停机操作程序-

按下停止按钮，拉下电源开关；

向班长汇报紧急停车原因，现场状况；

配合相关人员处理现场。

6检查与维护

6. 1日常检查

链条、料斗是否变形和磨损；

链条松紧程度是否合适，物料在进料口和底部是否有阻 塞现象；

（3） 链条、料斗紧固件是否松动脱落；

（4） 减速器是否有异常噪声，振动现象；

（5） 运转部分不能发生碰撞或卡阻现象；

（6）      各轴承内温升是否正常，润滑点是否润滑，各密封处是 否有漏油现象。

8. 3. 6. 2 基本维护

（1）      在下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正 常工作的紧张力，但不宜过紧；

（2）      不定时进行进料口和提升机底部的卫生清理，防止有异 物阻塞进料口；

（3）      不定时打开观察孔察看料斗上的紧固件是否脱落，如有 脱落现象，及时补加；

（4） 在提升机减速器出现漏油时，把油污清理干净。

3. 7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。